Какое свойство алюминия позволяет изготавливать алюминиевую фольгу
Алюминиевые сплавы популярны в различных сферах. Металл и смеси на его основе входят в топ-5 самых распространённых на земле. При изготовлении деталей, проводов или корпусов из этого материала важно понимать, какие виды сплавов алюминия существуют и как они классифицируются.
Алюминиевые сплавы
Содержание
Характеристика алюминия
Чтобы понимать, какие свойства имеют сплавы алюминия, нужно знать характеристики основного материала. Он представляет собой лёгкий и блестящий металл. Алюминий хорошо проводит тепло и электричество благодаря чему из него изготавливают провода и различные радиодетали. Из-за низкой температуры плавления его не используют в сильно нагревающихся конструкциях.
Сверху алюминий защищён оксидной плёнкой, которая защищает материал от разрушительного воздействия факторов окружающей среды. В природе этот металл содержится в составе горных пород. Чтобы улучшить характеристики алюминия, к нему добавляют другие материалы и получаются более качественные смеси.
Состав алюминия и его сплавов обуславливает характеристики готовых изделий. Чаще всего, к этому металлу добавляют медь, марганец и магний.
Температура плавления алюминия — 660 градусов по Цельсию. По сравнению с другими металлами это низкий показатель, который ограничивает область применения металла. Чтобы повысить его жаростойкость, к нему добавляют железо. Дополнительно в состав сплава добавляется марганец и магний. Эти компоненты повышают прочность готового состава. В итоге получается сплав известный под названием «дюралюминий».
Отдельно нужно поговорить о том, как магний влияет на характеристики сплава:
- Алюминиевый сплав с большим количеством магния будет обладать высоким показателем прочности. Однако его коррозийная устойчивость значительно снизится.
- Оптимальное количество магния в составе — 6%. Таким образом можно избежать покрытия поверхностей ржавчиной и появления трещин при активной эксплуатации.
Смесь марганца с алюминием позволяет получить материал, который невозможно обрабатывать термическим методом. Закалка не будет изменять структуру металла и его характеристики.
Чтобы добиться максимальных показателей прочности не в убыток коррозийной устойчивости, изготавливаются смеси из алюминия, цинка и магния. Особенности сплава:
- Повысить показатель прочности можно с помощью термической обработки.
- Нельзя пропускать через заготовки из этой смеси электричество. Связано это с тем, что после пропускания тока ухудшится устойчивость к коррозийным процессам.
- Чтобы повысить устойчивость к образованию и развитию коррозии, в алюминиевый сплав добавляется медь.
Также к основному материалу может добавляться железо, титан или кремний. От новых компонентов изменяется температура плавления, показатель прочности, текучесть, пластичность, электропроводность и коррозийная устойчивость.
Плавление алюминия
Производство алюминия
В природе алюминий можно найти в составе горных пород. Самой насыщенной считается боксит. Производство этого металла можно разделить на несколько этапов:
- В первую очередь руда дробится и сушится.
- Получившаяся масса нагревается над паром.
- Обработанная смесь пересыпается в щелочь. Во время этого процесса из неё выделяются оксиды алюминия.
- Состав тщательно перемешивается.
- Далее получившийся глинозем подвергается действию электрического тока. Его сила доходит до 400 кА.
Последним этапом является отливка алюминия в формы. В этот момент в состав могут добавляться различные компоненты, которые изменяют его характеристики.
Особенности классификации сплавов
Сплавы на основе алюминия позволяют эффективнее использовать основной материал и расширить сферу его применения. Для изменения характеристик используются различные виды металлов. Редко добавляется железо или титан.
Сплавы алюминия разделяются на две большие группы:
- Литейные. Текучесть улучшается с помощью добавления в состав кремния. Расплавленный металл заливается в заранее подготовленные формы.
- Деформируемые. Из этих смесей изначально изготавливают слитки, после этого с помощью специального оборудования им придаётся требуемая форма.
В отдельную группу выделяется технический алюминий. Он представляет собой материал, в котором сдержится менее 1% посторонних примесей и компонентов. Из-за этого на поверхности металла образуется оксидная плёнка, которая защищает его от воздействия факторов окружающей среды. Однако показатель прочности у технического металла низкий.
Обрабатывают слитки разными методами. Это зависит от того, какую форму необходимо получить после обработки. Технологические процессы:
- Прокатка. Метод применяется при изготовлении фольги и цельных листов.
- Ковка. Технологический процесс, с помощью которого изготавливаются детали сложной формы.
- Формовка. Также применяется для изготовления заготовок сложной формы.
- Прессование. Таким образом изготавливаются трубы, профиля и прутья.
Дополнительно, чтобы улучшились характеристики, металл подвергается термической обработке.
Спрессованные профиля из алюминиевого сплава
Марки алюминия и алюминиевых сплавов
Сплавы алюминия обозначаются по ГОСТ 4784-97. В государственном документе указывается маркировка алюминиевых сплавов, состоящая из букв и цифр. Расшифровка:
- Д — этой буквой обозначается дюралюминий.
- АК — маркировка алюминиевых сплавов, обработанных в процессе ковки.
- А — обозначается технический материал.
- АВ — авиаль.
- АЛ — обозначение литейного металла.
- АМц — марки алюминия с добавлением марганца.
- В — сплав с высоким показателем прочности.
- САП — порошки, спеченные в подготовленных формах.
- АМг — смеси с добавлением магния.
- САС — сплавы спеченные.
После буквенного обозначения указывается номер, который указывает на марку алюминия. После цифр указывается буква. Почитать детальную расшифровку цифр можно в ГОСТе.
Виды и свойства алюминиевых сплавов
Работая с этим металлом и смесями на его основе, важно знать свойства алюминиевых сплавов. От этого будет зависеть область применения материала и его характеристики. Классификация алюминиевых сплавов приведена выше. Ниже будут описаны самые популярные виды сплавов и их свойства.
Алюминиево-магниевые сплавы
Сплавы алюминия с магнием обладают высоким показателем прочности и хорошо поддаются сварке. Дополнительного компонента в состав не добавляют более 6%. В противном случае ухудшается устойчивость материала к коррозийным процессам. Чтобы дополнительно увеличить показатель прочности без ущерба защите от коррозии, алюминиевые сплавы разбавляются марганцем, ванадием, хромом или кремнием. От каждого процента магния, добавленного в состав, показатель прочности изменяется на 30 Мпа.
Алюминиево-марганцевые сплавы
Чтобы увеличить показатель коррозийной устойчивости, алюминиевый сплав разбавляется марганцем. Этот компонент дополнительно увеличивает прочность изделия и показатель свариваемости. Компоненты, которые могут добавляться в такие составы — железо и кремний.
Сплавы с алюминием, медью и кремнием
Второе название этого материала — алькусин. Марки алюминия с добавлением меди и кремния идут на производство деталей для промышленного оборудования. Благодаря высоким техническим характеристикам они выдерживают постоянные нагрузки.
Алюминиево-медные сплавы
Смеси меди с алюминием по техническим характеристикам можно сравнить с низкоуглеродистыми сталями. Главный минус этого материала — подверженность к развитию коррозийных процессов. На детали наносится защитное покрытие, которое сохраняет их от воздействия факторов окружающей среды. Состав алюминия и меди улучшают с помощью легирующий добавок. Ими является марганец, железо, магний и кремний.
Алюминиево-медные сплавы
Алюминиево-кремниевые сплавы
Называются такие смеси силумином. Дополнительно эти сплавы улучшаются с помощью натрия и лития. Чаще всего, силумин используется для изготовления декоративных изделий.
Сплавы с алюминием, цинком и магнием
Сплавы на основе алюминия, в которые добавляется магний и цинк, легко обрабатываются и имеют высокий показатель прочности. Увеличить характеристики материала можно проведя термическую обработку. Недостаток смеси трёх металлов — низкая коррозийная устойчивость. Исправить этот недостаток можно с помощью легирующей медной примеси.
Авиаль
В состав этих сплавов входит алюминий, магний и кремний. Отличительные особенности — высокий показатель пластичности, хорошая устойчивость к коррозийным процессам.
Сферы применения алюминиевых сплавов
Сферы применения алюминия и его сплавов:
- Столовые приборы. Посуда из алюминия, вилки, ложки и емкости для хранения жидкостей популярны до сих пор.
- Пищевая промышленность. Этот металл используется в качестве добавки к пище. Его обозначение в составе продуктов — E Он является пищевой добавкой с помощью которой красят кондитерские изделия или защищают продукты от плесени.
- Ракетостроение. Алюминий используется при изготовлении топлива для запуска ракет.
- Военная промышленность. Приемлемая цена и малая удельная масса сделала этот металл популярным при производстве деталей для стрелкового оружия.
- Стекловарение. Этот материал используется при изготовлении зеркал. Связано это с его высоким коэффициентом отражения.
- Ювелирные изделия. Раньше украшения из алюминия были очень популярны. Однако постепенно его вытеснило серебро и золото.
Благодаря высокому показателю электропроводности этот металл используется для изготовления проводов и радиодеталей. В плане проводимости электрического тока, алюминий уступает только меди и серебру.
Нельзя забывать про небольшую удельную массу материала. Алюминий считается одним из самых лёгких видов металла. Благодаря этому он используется для изготовления корпусов для самолётов и машин. Углубляясь в эту тему, можно сказать о том, что весь самолёт состоит минимум на 50% из этого металла.
Также этот металл содержится в организме человека. Если этого компонента не хватает, замедляются процессы роста и регенерации тканей. Человек чувствует усталость, могут появляться мышечные боли и повышенная сонливость. Однако чаще возникают ситуации, когда этого компонента больше нормы в организме. Из-за этого человек становится раздражительным и нервным. В случае переизбытка требуется отказаться от косметики с добавлением алюминия и медицинских препаратов с его содержанием в составе.
Смеси с алюминием распространены в разных сферах промышленности. Связано это с тем, что этот металл входит в топ-5 самых распространённых в мире. В природе он содержится в различных рудах. На производстве слабые показатели этого металла увеличиваются с помощью добавления других компонентов. Так можно поднять устойчивость к коррозийным процессам, прочность, температуру плавления.
Подписывайтесь на канал, ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.
Эта статья о алюминиевой фольге. Для других типов фольги см Фольга (значения) .
Алюминиевая фольга (или алюминиевая фольга ), который часто называют с неправильными оловянной фольгой , является алюминий , полученный в тонком металле листьев с толщиной менее 0,2 мм (7,9 мил); более тонкие калибры вплоть до 6 мкм (0,24 мил), также широко используется. В Соединенных Штатах, фольга , как правило , в судить тысячных дюйма или мил . Стандартная бытовая фольга , как правило , 0,016 мм (0,63 мил) толщина, а также для тяжелых условий эксплуатации бытовой фольга , как правило , 0,024 мм (0,94 мил). Фольга податлива, и может быть легко изогнут или обернуты вокруг объектов. Тонкие пленки являются хрупкими и иногда ламинируют с другими материалами , такими как пластик или бумага , чтобы сделать их более полезными. Алюминиевая фольга вытеснила оловянную фольгу в середине 20 века.
Ежегодное производство алюминиевой фольги было приблизительно 800000 тонн (880,000 тонн) в Европе и 600000 тонн (660,000 тонн) в США в 2003 году примерно 75% из алюминиевой фольги используются для упаковки из пищевых продуктов , косметических средств и химических продуктов, а также 25% используется для промышленного применения (например , тепловой изоляции, кабелей и электроники). Это может быть переработано .
В Северной Америке , алюминиевая фольга известна как алюминиевая фольга. Он популяризировали Reynolds Metals , ведущий производитель в Северной Америке. В Соединенном Королевстве и Соединенных Штатах он, неофициально, широко называют жестяной фольги, по историческим причинам (подобно тому , как алюминиевые банки часто еще называют « консервные банки »). Металлизированные пленки иногда ошибочно принимают за алюминиевую фольгу, но на самом деле являются полимерными пленками , покрытые тонким слоем алюминия. В Австралии , алюминиевая фольга широко называется alfoil.
история
Перед алюминиевой фольгой
Пленка изготовлена из тонкого листа олова была коммерчески доступна до его алюминиевого аналога. Олово фольга была продана в продаже с концом девятнадцатого в начале двадцатого века. Термин «фольга» выживает на английском языке в качестве термина для новой алюминиевой фольги. Олово фольга менее податлива , чем алюминиевая фольга и имеет тенденцию давать небольшой вкус олова к пище , завернутой в нем. Олово фольга была вытеснена алюминием и другими материалами для упаковки продуктов питания.
Первые аудио записи на граммофонных цилиндры были сделаны на оловянной фольги.
Первая алюминиевая фольга
Олово впервые был заменен на алюминий в 1910 году, когда фольга прокатный завод первый алюминий, «Доктор Lauber, Неер & Cie.» был открыт в Emmishofen , Швейцария . Завод, принадлежащий JG Neher & Sons, производители алюминия, начались в 1886 году в Шаффхаузен , Швейцария, у подножия Рейнского водопада , захватив энергию Водопада для обработки алюминия. Сыновья Neher, наряду с доктором Лаубером, обнаружили бесконечный процесс прокатки и использование алюминиевой фольги в качестве защитного барьера в декабре 1907 года.
В 1911 годе Берн основы Tobler начала оборачивать свои шоколадные батончики в алюминиевой фольге, в том числе уникальной треугольной шоколадки, Toblerone . К 1912 году, алюминиевая фольга используется Maggi (сегодня бренд Nestle) для упаковки супов и бульонных кубиков.
Первое использование фольги в Соединенных Штатах было в 1913 году для упаковки Жизни Хранителей , конфеты и резинки. Процессы развивались в течение долгого времени , чтобы включать в себя использование печати, цвета, лак, ламинат и тиснение алюминия.
Производство
Рулон из алюминиевой фольги, с микрометром , показывающий толщиной 13 мкм (0,5 мил )
Алюминиевая фольга получают путем прокатки листа слитков отлитых из расплавленного алюминия заготовки , а затем повторно прокатки на листовые и фольгу прокатных станов до желаемой толщины, или путем непрерывной разливки и холодной прокатки. Для того, чтобы поддерживать постоянную толщину в производстве алюминиевой фольги, бета — излучение пропускает через фольгу к датчику на другой стороне. Если интенсивность становится слишком высокой, то ролики отрегулировать, увеличивая толщину. Если интенсивность становится слишком низкой , и фольга стала слишком толстой, ролики применяют большее давление, в результате чего пленка быть тоньше.
Метод непрерывной разливки значительно меньше энергоемкий и стал предпочтительным процессом. Для толщин ниже 0,025 мм (1 мил ), два слоя, как правило , вместе взятые для последнего прохода , а затем отделяет , который производит фольгу с одной яркой стороной и одной матовой стороны. Обе стороны в контакте друг с другом матовые и внешние стороны становятся яркими; это сделано , чтобы уменьшить разрыв, увеличить темпы производства, контролировать толщину и получить вокруг необходимости меньшего диаметра ролика.
Некоторые смазки необходимо во время этапов прокатки; в противном случае, поверхность фольги может стать Заметной с елочкой . Эти смазочные материалы распыляются на поверхности фольги перед прохождением через прокатные валки. Керосин смазочные материалы на основе широко используются, хотя масла , одобренные для контакта с пищевыми продуктами , должны быть использованы для фольги , предназначенной для упаковки пищевых продуктов.
Алюминий становится работой закаленной во время холодной прокатки и отжигают для большинства целей. Рулоны фольги нагревают до тех пор , степень мягкости не будет достигнута, который может быть до 340 ° C (644 ° F) в течение 12 часов. Во время этого нагрева, смазочные масла сгорают, оставляя сухую поверхность. Смазочные масла могут не быть полностью сжигаются для твердых рулонов характера, что может сделать последующее покрытие или печать более трудным.
Рулоны алюминиевой фольги затем разрезать на продольной резки перематывать машины на более мелкие рулоны. Слиттинг и перематывать является неотъемлемой частью процесса доводки.
свойства
Алюминиевая фольга толщиной более 25 мкм (1 мил ) непроницаемы для кислорода и воды. Фольга тоньше , чем это станет слегка проницаемой из — за минуту проколов , вызванных производственным процессом.
Алюминиевая фольга имеет блестящую сторону и сторону матовой. Блестящая сторона производятся , когда алюминий прокатываются во время последнего прохода. Это трудно изготовить ролики с зазором достаточно тонкими , чтобы справиться с датчиком фольги, таким образом, для последнего прохода, два листа свернуты в то же время, удвоение толщины датчика на входе в ролики. Когда листы позже отделены, внутренняя поверхность тусклая, а наружная поверхность блестящая. Эта разницу в отделке привела к восприятию , что в пользу стороны имеет эффект при приготовлении пищи. В то время как многие считают (ошибочно) , что различные свойства сохраняют тепло, когда обернутое с блестящей отделкой наружу, и сохранить тепло в с блестящей отделкой лицом внутрь, фактическая разница незаметна без приборов. Увеличение коэффициента отражения уменьшается как поглощение и излучение радиации. Пленка может иметь антипригарное покрытие только с одной стороны. Отражательная яркого алюминиевой фольги составляет 88% , тогда как тусклый тиснение фольги составляет около 80%.
Пользы
упаковка
Шоколад в упаковке алюминиевой фольги
Алюминий используется для упаковки , как это весьма податливо: он может быть легко преобразован в тонкие листы и сложить, прокат или упакован. Алюминиевая фольга выступает в качестве общего барьера для света и кислорода (которые вызывают жиры окисляться или становиться прогорклым), запахи и ароматы, влажность, и микробы, и поэтому он широко используется в пищевой и фармацевтической упаковки, в том числе с длительным сроком хранения пакетов ( асептические упаковка ) для напитков и молочных товаров, позволяет хранить без охлаждения. Контейнеры из алюминиевой фольги и лотки используются для выпечки пирогов и упаковать еду на вынос блюда, готовые закуски и длинные жизни животных продуктов.
Алюминиевая фольга широко продается в потребительском рынке, часто в рулонах 500 мм (20 дюйма) шириной и несколько метров в длину. Она используется для упаковки продуктов питания , с тем чтобы сохранить его, например, при хранении остатков пищи в холодильнике (где он служит дополнительной целью предотвращения обмена запаха), принимая сэндвичи в путешествии, когда выпечка или при продаже некоторых видов в вынос или фаст — фуд . Tex-Mex рестораны в Соединенных Штатах , к примеру, как правило , обеспечивают вынос буррито , завернутые в алюминиевую фольгу.
изоляция
Алюминиевая фольга широко используется для радиационной защиты (барьера и отражательной способности ), теплообменники ( теплопроводности ) и кабельных гильз (барьерных и электрической проводимости ). Теплопроводящие свойства алюминиевой фольги делают его общий аксессуар в кальянне курения: лист перфорированной алюминиевой фольги часто помещаются между углем и табаком, позволяя табак быть нагрет , не вступая в непосредственный контакт с угольком.
Электромагнитное экранирование
Эффективность экранирования алюминиевой фольги зависит от типа падающего поля (электрического, магнитного или плоской волны), толщины фольги, и частотой (которая определяет глубину кожи ). Экранирующая эффективность обычно разбивается на потери отражения (энергия отскока от щита , а не проникает в него) , а также потери поглощения (энергия рассеивается внутри щита).
Хотя алюминий не является магнитным, он является хорошим проводником, так что даже тонкий лист отражает почти все электрической волны падающего. На частотах более 100 МГц, то передается электрическое поле ослабляется более чем 80 децибел (дБ) (менее 10 -8 = 0,00000001 силы получает через) — однако фактическое поглощение энергии минимальна: остальные высокочастотные ВЧ энергия почти идеально отраженного от однородной плоской алюминиевой поверхности, и , таким образом, отраженный сигнал может продолжать внутренне распространяться, и если отверстие или проходы подходящей геометрии существует в щите, распространение сигнала может продолжаться через тех, алюминий является хорошим материалом для реализации СВЧ-частоты волновода .
Тонкие листы алюминия не очень эффективны при ослаблении низкочастотных магнитных полей. Эффективность экранирования зависит от глубины кожи. Поле путешествия через одну глубину кожи потеряет около 63 процентов своей энергии (она ослабляется до 1 / е = 1 / 2,718 … от своей первоначальной энергии). Тонкие щиты также имеют внутренние отражения , которые снижают эффективность экранирования. Для эффективного экранирования от магнитного поля, экран должен быть толщиной в нескольких глубинах кожи. Алюминиевая фольга составляет около 1 мил (25 мкм); толщина 10 мил (250 мкм) ( в десять раз толще) предлагает менее 1 дБ экранирования на частоте 1 кГц, около 8 дБ на частоте 10 кГц, и примерно 25 дБ на частоте 100 кГц. На этих частотах ферромагнитного материала , такие как мягкая сталь является гораздо более эффективным, из — за различные и дополнительные электромагнитные проницаемость свойств, и общие практические реализации экранирования используют как внутренний высокочастотный отражающий материал , такие как алюминий, предпочтительно соединены (через отжиг или гальваностегию , сделано , чтобы избежать емкостей между разделенными слоями), к более существенной структурной ферромагнитной оболочке, как правило , мягкая стали (в специализированных приложениях, более дорогой, менее структурно полезный и менее могут быть предпочтительными , работоспособные материалы.) Несмотря на относительно низкой плотности массы алюминия, этот дизайн, как правило , одновременно легче и более эффективно , чем то же самое абсорбирующей конструкции , используя только алюминий (хотя и с ухудшенным свойствам тепла диссипативных, как правило , размещенных за счет улучшения вентиляции, которая сама по себе требует тщательной проработки, чтобы сохранить требуемую эффективность экранирования).
приготовление еды
Алюминиевая фольга также используется для шашлыки деликатных продуктов, таких как грибы и овощи. Используя этот метод, иногда называемый бродяга пакет , пища завернуты в фольгу, затем помещали на гриль, предотвращая потерю влаги , что может привести к менее привлекательной текстурой.
Как и в случае со всеми металлическими предметами, алюминиевая фольга реагирует на помещение в микроволновой печи . Это происходит из — за электромагнитных полей микроволн , индуцирующих электрические токи в фольге и высоких потенциалов при острых точках листа фольги; если потенциал достаточно высок, то это вызовет электрическое искрение в районы с более низким потенциалом, даже в воздух , окружающий лист. Современные микроволновые печи были разработаны , чтобы предотвратить повреждение полости магнетрон трубку из микроволновой энергии отражения, и алюминиевые пакеты , предназначенные для микроволнового нагрева доступны.
Искусство и украшения
Более тяжелые пленки , изготовленные из алюминия, используются для искусства, украшения, и ремесел, особенно в ярких металлических цветах. Металлический алюминий, как правило , серебристого цвета, может быть сделано , чтобы взять на себя другие цвета через анодирование . Анодирование создает оксидный слой на поверхности алюминия , который может принимать цветные красители или соль металлов, в зависимости от используемого процесса. Таким образом, алюминий используется для создания недорогой золотой фольги , что на самом деле не содержит золота, и многие другие яркие цвета металлик. Эти пленки иногда используются в характерной упаковке.
Геохимические выборки
Фольга используется органическим / петролейный геохимиками для защиты образцов горных пород , взятых из полей и в лабораториях , где образец подвергается биомаркеров анализа. В то время как пластиковые или матерчатые мешки обычно используются для геологического осуществления выборки, матерчатые мешки являются проницаемыми и могут позволить органическим растворителям или масло (такие , как масла , привитых с кожи) , чтобы испортить образец, и следы пластмасс от полиэтиленовых пакетов могут также поломка пример. Фольга обеспечивает уплотнение к попаданию органических растворителей и не заражать образец. Фольга также широко используется в геохимических лабораториях , чтобы обеспечить барьер для геохимика, а также для хранения образцов.
Ленточные микрофоны
Материал , используемый во многих ленточных микрофонов является алюминий лист, или « имитация серебра листьев », как его иногда называют. Это чистый алюминий и составляет около толщиной от 0,6 до 2,0 мкм. Это практически тот же материал , что ВВС использовали на Coles ленточек , за исключением того, что они также руки бить лист еще тоньше. Они сделали это прослаивая ленту между туалетной бумагой и избиением с шаровым бойком молотком . Это «холодные кузницы» лист. Алюминиевый лист затем отжигали в течение часа в печи для восстановления гибкости. Гофры также должны быть приданы в ленту: Coles использовала 25 на дюйм (1 мм цикла). RCA 44BX имеет 19 гофров на дюйм (0,7 мм) и цикл составляет около 50 мм (2,0 дюйма) длиной; RCA 77 имеет 13 гофров на дюйм (0,5 мм) цикла. RCA ленты материала составляет около 1 до 1,5 микрометров (0,00005 дюйма). Новая Nady лента плюс AEA и утверждают , что они используют 2 микрометра алюминиевую ленту в свои микрофоны.
Экологические проблемы
Некоторые продукты алюминиевой фольги может быть переработаны на уровне около 5% от первоначальной энергии стоимости, хотя многие алюминиевых ламинат не возвращают из — за трудности в разделении компонентов и низкий выхода металлического алюминия.
Смотрите также
- Шапочка из фольги
Рекомендации
внешняя ссылка
- Европейская ассоциация алюминиевой фольги
- Алюминиевая ассоциация (США)
- Алюминиевая фольга от Как продукты Сделаны, т. 1, Thomson Gale (2005).
- Как это работает: Алюминиевая фольга — HowItsMadeEpisodes канал на YouTube.