Какие свойства металлов определяют испытанием на теплопроводность

ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ: Электромеханик по лифтам, Мастер жилищно-коммунального хозяйства, Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования

РАЗРАБОТАЛ: Дорохова Г.М. конт.тел. 8-904-632-83-84

№ задания

Выберите правильный ответ и обведите кружком его номер

Правильный ответ

С точки зрения их внутреннего строения, свойства металлов зависят от:

химического состава
типа кристаллической решетки.
количества компонентов
температуры

От степени переохлаждения металла при кристаллизации размер зерен зависит от:

Чем больше степень переохлаждения, тем крупнее зерно.
Размер зерна не зависит от степени переохлаждения.
Чем больше степень переохлаждения, тем мельче зерно.
Зависимость неоднозначна: с увеличением переохлаждения зерно одних металлов растет, других — уменьшается.

Процесс кристаллизации металла или сплава-это:

1. переход из твердого состояния в жидкое;

2. переход из твердого состояния в газообразное;

3. переход в аморфное состояние;

4. переход из жидкого состояния в твердое с образованием кристаллической структуры

Макроскопический анализ материалов позволяет определить:

химический состав
механические свойства
форму и размер зерен
макродефекты

Прочность – это способность материала:

Сопротивляться действию внешних сил без разрушения
Восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки
Сопротивляться проникновению более твердого материала
способность материала изменять свою форму под действием внешней нагрузки и восстанавливать ее после снятия

Упругость – это:

способность материала выдерживать нагрузки не разрушаясь
способность материала изменять свою форму при приложении внешних нагрузок не разрушаясь
способность материала изменять свою форму под действием внешней нагрузки и восстанавливать ее после снятия
Сопротивляться проникновению более твердого материала

Мерой внутренних сил, возникающих в материале под влиянием внешних воздействий является:

1. деформация;

2. напряжение;

3. наклеп;

4. твердость

Свойство материалов сопротивляться разрушению называется:

плотность
прочность
деформирование
упругость

Существование одного и того же химического элемента в виде двух и более простых веществ, различных по строению и свойствам называется:

Аллотропия
Пластичность
Прочность
Кристаллизация

Механическим свойством является:

жидкотекучесть
теплопроводность
твердость
свариваемость

Пластичность- это…

Температура, при которой металл полностью переходит из твердого состояния в жидкое.
Способность металла, не разрушаясь, изменять форму под действием нагрузки и сохранять измененную форму после того, как нагрузка будет снята.
Свойство металла, характеризующее способность его подвергаться обработке резанием.
Способность металла или сплава в расплавленном состоянии заполнять литейную форму.

Твердость – это…

Способность металла образовывать сварной шов, без трещин.
Способность материала сопротивляться внедрению в него, более твердого тела
Свойство тел проводить с той или иной скоростью тепло при нагревании.
Уменьшение объема или линейных размеров расплавленного металла или сплава при его охлаждении до комнатной температуры.

Способность тел проводить тепло при нагревании — это:

температура плавления;
теплопроводность;
теплоемкость;
плотность.

Физическим свойством является:

теплопроводность,
кислотостойкость,
окалиностойкость;
жаростойкость

Испытаниями на растяжение определяют свойства металлов:

1. технологические;

2. химические;

3. механические;

4. физические;

Испытаниями на стойкость против коррозии определяют свойства металлов:

1. технологические;

2. химические;

3. физические;

4. механические

Упругая деформация:

остается после снятия нагрузки;
2. исчезает после снятия нагрузки;
3. после снятия нагрузки появляется трещина;

4. пропорциональна приложенному напряжению

К химическим свойствам металлов относятся:

1. износостойкость;
2. твёрдость;
3. теплопроводность;
4. коррозионностойкость

К физическим свойствам металлов относятся:

1. износостойкость ;
2. твёрдость ;
3. теплопроводность;
4. коррозионностойкость.

Упругость — это:

1.способность материала сопротивляться действию внешних сил без разрушения

2. способность материала изменять свою форму и размеры под действием внешних сил

3. способность материала восстанавливать первоначальную форму и размер после прекращения действия внешних сил

4. способность материала оказывать сопротивление проникновению в него другого более твердого тела

Продуктами доменного процесса являются:

сталь
латунь,
бронза
чугун

Химическое соединение Fe3С называется:

1. цементитом

2. ферритом

3. аустенитом

4. ледебуритом

Сталь – это:

1. сплавы железа с углеродом, содержащие до 0,02 % углерода
2. сплавы железа с углеродом, содержащие от 0,02 % до 2.14 % углерода

3. сплавы железа с углеродом, содержащие от 2,14 до 6,67 % С
4. сплавы железа с углеродом, содержащие 0,8 % С

Чугунами называют:
1. сплавы железа с углеродом, содержащие до 0,02 % углерода
2. сплавы железа с углеродом, содержащие от 0,02 % до 2.14 % углерода
3. сплавы железа с углеродом, содержащие от 2,14 до 6,67 % С
4. сплавы железа с углеродом, содержащие 0,8 % С

Чугун, в котором весь углерод находится в виде химического соединения Fe3С, называется:
1. серым
2. ковким
3. белым
4. высокопрочным

Чугуны с пластинчатой формой графита называются:
1. серыми
2. ковкими
3. белыми
4. высокопрочными

Чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму называются:
1. серыми
2. ковкими
3. белыми
4. высокопрочными

Чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму называется:
1. серым
2. ковкими
3. белыми
4. высокопрочными

Целью легирования является:

1. создание сталей с особыми свойствами
2. получение гладкой поверхности
3. повышение пластических свойств
4. уменьшения поверхностных дефектов

Маркой углеродистой инструментальной стали является:

1. 45

2. БСт3

3. У7

4. 5ХНМ

Сталь из чугуна можно получить, если:

1. увеличить содержание углерода;

2. уменьшить содержание углерода;

3. уменьшить содержание примесей;

4. увеличить содержание примесей;

5. добавить легирующие элементы.

Вредной примесью в чугунах является:

марганец;
сера;
углерод;
кремний.

Железо и его сплавы принадлежит к:

К тугоплавким металлам
К черным металлам
К диамагнетикам
К металлам с высокой удельной прочностью.

В белом чугуне графит имеет форму:

Хлопьевидная.
В белом чугуне графита нет.
Шаровидная.
Пластинчатая.

Маркой высококачественной стали является:

1. У12;

2. 45А;

3. БСт3сп;

4. 45.

Маркой углеродистой качественной конструкционной стали является:

1. У12;

2. 45А;

3. БСт3сп;

4. ст.45

Маркой полуспокойной стали является:

1. 45;

2. Ст 1 кп;

3. Б Ст 6 сп;

4. В Ст 4 пс

Качество стали зависит от содержания:

1. серы и фосфора

2.фосфора и марганца

3.серы и кремния

4.кремния и марганца

СЧ15 – одна из марок серого чугуна с пластинчатым графитом. Цифра 15 означает:

1. содержание углерода в процента

2. относительное удлинение

3. предел прочности при растяжении

4. твёрдость по Бринеллю

Основным легирующим элементом быстрорежущей стали является:

1. хром
2. кобальт
3. кремний
4. вольфрам

Количество углерода в Стали 20 равно:

0,20%
2%
20%
0,02%

Латуни и бронзы – это сплавы на основе:

1. алюминия

2. меди

3. цинка

4. магния

Маркой, обозначающей латунь, является:

1. Бр ОЦ4-3;

2. ЛАН 59-3-2;

3. Д16;

4. Бр03Ц12С5

Маркой литейной оловянной бронзы является:

1. Бр ОЦ4-3;

2. ЛАН 59-3-2;

3. Л68;

4. ЛЦ23А6Ж3Мц2.

Алюминиевый сплав дюралюмин, обозначается:

1. АЛ4;

2. Д18;

3. В96;

4. АК-4-1.

Охлаждение заготовок совершается в машинном масле при…

1. закалке;

2. отжиге;

3. отпуске;

4. нормализации.

Процесс насыщения поверхности металлического изделия углеродом- это…

1. борирование;

2. цианирование;

3. цементация;

4. азотирование.

Сущностью химико-термической обработки стальных изделий является:

1. изменение кристаллической структуры детали;

2. изменение кристаллической структуры поверхностного слоя;

3. изменение химического состава поверхностного слоя;

4. окисление поверхностного слоя;

Добавки, которые делают пластмассу эластичным называются:

1.пластификаторами

2.стабилизаторами

3.отвердителями

4.катализаторами

Добавки, которые способствуют предотвращению старения пластмассы называются:

1.пластификаторами

2.стабилизаторами

3.отвердителями

4.катализаторами

№

задания

Задание

Правильный ответ

Дополните определение, вписав пропущенное числовое значение:

Сталь- это сплав железа с углеродом, в котором массовая доля углерода составляет……

Менее 2,14%

Впишите пропущенные числовое значение:

Чугун- это сплав железа с углеродом, в котором массовая доля углерода составляет……

Более 2,14%

Впишите пропущенное слово:

В зависимости от состояния углерода и легирующих добавок в сплаве различают белые, серые, ковкие и ……..

высокопрочные

Выберите правильные ответы и обведите их номера:

Какое влияние оказывает повышение содержания углерода на свойства железоуглеродистых сплавов?

А) увеличивает твердость

Б) увеличивает пластичность

В) увеличивает ударную вязкость

Г) не влияет

Дополните предложение, вписав пропущенное слово:

В маркировке легированной стали буквой «Г» обозначается металл…

марганец

Дополните определение, вписав пропущенные цифры:

Сталь 12ХН3А – легированная высококачественная, содержит углерода (в среднем) ……..%

0,12

Впишите пропущенные слова:

По химическому составу стали, и сплавы подразделяются на две группы:…….

Углеро-дистые и легирован-ные

Установите соответствие между определениями и их характеристиками.

1 – А

2 – Б, В, Г

Определения

Характеристики

1. Чугун выплавляют в…

2. Сталь выплавляют в …

А) Доменных печах

Б) Мартеновских печах

В) Электропечах

Г) Конверторных печах

Ответ:

1 — …

2 — …

Установите соответствие между определениями и их характеристиками.

1-А, Б

2-В, Г

определения

Характеристики

1. Вредные примеси чугуна

2. Полезные примеси чугуна

А) Сера

Б) Фосфор

В) Марганец

Г) Кремний

Д) Углерод

Ответ:

1 — …

2 — …

Дополните предложение, вписав пропущенные слова:

Сталь получают из …

Передельного чугуна

Дополните предложение, вписав пропущенные слова:

Раскисление – это…

Процесс удаления кислорода из стали

Установить соответствие между определениями и их характеристиками.

1 – В

2 – Г

3 – Б

4 – А

определения

характеристики

1.Углеродистые стали обыкновенного качества

2.Качественные стали

3.Инструментальные углеродистые стали

4.Легированные стали

А) 25ХГСД

Б) У7А

В) БСт3сп

Г) 25Г

Ответ:

1 — …

2 — …

3 — …

4 — …

Установите соответствие между определениями и их характеристиками

1-В

2-Б

3-Г

4-А

состояние углерода в чугуне

определения

характеристики

высокопрочный чугун
серый чугун
ковкий чугун
белый чугун

А) в виде карбида;

Б) в виде пластинчатого графита;

В) в форме шаровидного графита;

Г) в форме хлопьевидного графита;

Ответ:

1 — …

2 — …

3 — …

4 — …

Дополните предложение, вписав пропущенные слова:

Легированная сталь — сталь, которая, …

кроме обычных примесей, содержит элементы, специально вводимые для обеспечения требуемых свойств

Дополните предложение, вписав пропущенное слово:

Химическое соединение Fe3С называется…

Цементит

Дополните определение, вписав пропущенные цифры

Сталь У12 – углеродистая инструментальная, содержит углерода (в среднем)……..%

1,2

Дополните предложение, вписав пропущенные слова:

Процесс термической обработки состоит из операций нагрева,……при данной температуре и …… с определенной скоростью.

Выдержки, охлаждения

Дополните определение, вписав пропущенные слова:

Закалкой называют нагрев стали до температуры выше критических, выдержка при этой температуре и последующее …..

Быстрое охлаждение

Дополните определение, вписав пропущенное слово

Сплав меди с цинком – это …….

латунь

Дополните предложение, вписав пропущенное слово:

Сплав меди с оловом и другими химическими элементами называют…….

Бронза

Дополните предложение, вписав пропущенное слово:

Антифрикционный сплав на основе меди ЛАЖМц52-5-2-1 называется…

Латунь

Установите соответствие между маркой сплава и химическим элементом, входящим в нее:

1 – А, В, Е

2 –В,Ж,Д,А

Марка сплава

Химические элементы

Ответ:

1 — …

2 — …

Установите соответствие между определениями и их характеристиками

1-Б

2-В

3-А

определения

характеристика

Физические свойства

2.Химические свойства.

3.Механические свойства

А) Группа свойств, характеризующих способность конструкционных материалов выдерживать различные нагрузки.

Б) Свойства конструкционных материалов, которые определяют состояние вещества при определенных условиях.

В) Характер взаимодействия атомов металлов с другими металлами или неметаллами в процессе кристаллизации

Ответ:

1 — …

2 — …

3 — …

Установите соответствие между определениями и их характеристиками

1 – В

2 – А

3 – Б

4 — Г

Определения

Характеристики

1. Металлы.

2. Сплавы.

3.Компоненты.

4. Материалы.

А) Твердые и жидкие вещества- получают сплавлением или спеканием двух или более металлов или металлов с неметаллами.

Б) Элементы, образующие сплав.

В) Непрозрачные вещества, обладающие специфическим металлическим блеском, пластичностью, высокой теплопрводностью и электропроводностью.

Г) Вещества, полученные из сырья и служащие для производства полуфабрикатов, производственных и строительных деталей и готовых изделий.

Ответ:

1 — …

2 — …

3 — …

4 — …

Установите соответствие между определениями и их характеристиками

1-Б

2-В

3-А

Определения

Характеристики

1.Деформация

2.Пластичность

3.Механические свойства

А) Группа свойств, характеризующих способность конструкционных материалов выдерживать различные нагрузки.

Б) Изменение формы и размеров деталей под действием нагрузок.

В) Способность конструкционных материалов изменять свою форму и размеры под действием нагрузки и сохранять остаточную деформацию после снятия нагрузки

Ответ:

1 — …

2 — …

3 — …

Дополните предложение, вписав пропущенное слово:

Способность металлов образовывать прочное сварное соединение – это

Свариваемость

Установите соответствие между определениями и их характеристиками.

1-В

2-Г

3-А

4-Б

определения

характеристики

1. способность материала сопротивляться действию внешних сил без разрушения

2. способность материала изменять свою форму и размеры под действием внешних сил

4. способность материала оказывать сопротивление проникновению в него другого более твердого тела

А) упругость

Б) твердость

В) прочность

Г) пластичность

Ответ:

1 -…

2 — …

3 — …

4 — …

Дополните предложение, вписав пропущенное слово:

Величина, равная отношению массы вещества к занимаемому объему называется…

Удельный вес (плотность)

Дополните предложение, вписав пропущенное слово:

Способность металлов и сплавов противостоять действию растворов кислот называется…

Кислотостой-кость

Дополните предложение, вписав пропущенные слова:

Кристаллизация – это…

Переход металла из жидкого состояние в твердое

Дополните предложение, вписав пропущенное слово:

Способность металлов сопротивляться вдавливанию в них какого-либо тела называется…

Твердость

Источник

Прочность и твердость это разные понятия! Алмаз – один из самых твердых материалов, но гвоздь из него сломается, если по нему ударить обычным молотком, а стальной гвоздь – нет, хотя сталь не самый твердый металл. Или напильник из твердых сплавов очень твердый, что позволяет им стачивать что угодно, но он очень хрупкий и может сломаться при падении с высоты верстака. Давайте разберемся с этими понятими.

Прочность – способность всей конструкции или материала противостоять своему разрушению от внешнего воздействия.

Прочность материала выявляют нагрузкой образца из этого материала замером величин его упругих и пластических свойств и зависимости между напряжением и относительным удлинением. Но разные материалы по-разному реагируют на внешнее воздействие.

Материал может быть упругим, т.е. восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок. Численно эта упругость выражается величиной модуля упругости Е = tga, где а – угол наклона линии деформирования металла к оси абсцисс, и пределом упругости, т.е. таким максимальным напряжением, при котором деформации после снятия нагрузки исчезают.

Также материал может быть пластичным — сохранять деформированное состояние после снятия нагрузки, т.е. получать остаточные деформации без разрушения. Мерой пластичности материала служит относительное остаточное удлинение при разрыве. Перед разрушением в образце в месте разрыва образуется «шейка», поперечное сечение образца уменьшается, и в зоне шейки развиваются большие местные пластические деформации. Относительное удлинение при разрыве складывается из равномерного удлинения на всей длине образца и локального удлинения в зоне шейки. Мерой пластичности может также служить относительное сужение при разрыве.

Ну и наконец, материал может быть хрупким — разрушаться при малых деформациях. Выявляется это свойство испытаниями на ударную вязкость на специальных маятниковых копрах. Под действием удара молота копра образец разрушается. Ударная вязкость КС определяется затраченной на разрушение образца работой, отнесенной к площади поперечного сечения. Один и тот же металл может разрушаться как вязко, т.е. с развитием значительных пластических деформаций, так и хрупко, в зависимости от целого ряда факторов. Таким образом, ударная вязкость является комплексным показателем, характеризующим состояние металла (хрупкое или вязкое), сопротивление динамическим (ударным) воздействиям, чувствительность к концентрации напряжений и служит для сравнительной оценки качестве материала.

Если материал подвергать постоянному переменному (циклическому), то при достаточно большом числе циклов разрушение может произойти гораздо раньше. Это явление называется усталостью металла. Поэтому рассчитывают еще и на циклическую прочность.

Твердость – свойство не всего образца, а поверхностного слоя металла сопротивляться упругой и пластической деформациям или разрушению при внедрении в него индентора из более твердого материала.

Обычно чем тверже материал, тем выше его статическая прочность. Так как испытание на твердость проводится без разрушения детали, широко применяют приближенную оценку прочности материала и правильности термообработки по величине твердости.

Твердость по Бринеллю (HB) определяют вдавливанием в испытуемый материал шарика из закаленной стали диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс. Число HB равно отношению силы, вдавливающей шарик, к площади поверхности полученного отпечатка.

Твердость по Роквеллу (HRC) определяют вдавливанием алмазного конуса в закаленную сталь. Число твердости HRC соответствует разности глубин проникновения конуса под действием основной нагрузки (150 кгс) и предварительной (10 кгс).

Ползучесть – свойство материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки. Ползучесть в металлах проявляется в основном при высоких температурах. Оценка степени ползучести производится по результатам длительных испытаний образцов на растяжение.

Источник

Подробности

Опубликовано 27.05.2012 13:19

Чтобы машина работала долго и надежно в различных условиях, необходимо ее детали изготовлять из материалов, имеющих определенные физические, механические, технологические и химические свойства.

Физические свойства. К этим свойствам относятся: цвет, удельный вес, теплопроводность, электропроводность, температура плавления, расширение при нагревании.

Цвет металла или сплава является одним из признаков, позволяющих судить о его свойствах. При нагреве по цвету поверхности металла можно примерно определить, до какой температуры он нагрет, что особо важно для сварщиков. Однако некоторые металлы (алюминий) при нагреве не меняют цвета.

Поверхность окисленного металла имеет иной цвет, чем не окисленного.

Удельный вес — вес одного кубического сантиметра вещества, выраженный в граммах. Например, углеродистая сталь имеет удельный вес, равный 7,8 г/см. В авто- и авиастроении вес деталей является одной из важнейших характеристик, поскольку конструкции должны быть не только прочными, но и легкими. Чем больше удельный вес металла, тем более тяжелым (при равном объеме) получается изделие.

Теплопроводность — способность металла проводить тепло — измеряется количеством тепла, которое проходит по металлическому стержню сечением в 1 см2 за 1 мин. Чем больше теплопроводность, тем труднее нагреть кромки свариваемой детали до нужной температуры.

Температура плавления — температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое. Чистые металлы плавятся при одной постоянной температуре, а сплавы — в интервале температур.

Расширение металлов при нагревании является важной характеристикой. Поскольку при сварке происходит местный нагрев (нагрев лишь небольшого участка изделия), то изделие в различных частях нагревается до разных температур, что приводит к деформированию (короблению) изделия. Две детали, изготовленные из разных металлов и нагретые до одинаковой температуры, будут расширяться по-разному. Поэтому, если эти детали будут скреплены между собой, то при нагревании могут изогнуться и даже разрушиться.

Усадка — уменьшение объема расплавленного металла при его охлаждении. В процессе усадки металла сварного шва наблюдается коробление детали, появляются трещины или образуются усадочные раковины. Каждый металл имеет свою величину усадки. Чем она больше, тем труднее получить качественное соединение.

Механические свойства. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, вязкость.

Эти свойства обычно являются решающими показателями, по которым судят о пригодности металла к различным условиям работы.

Прочность — способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки.

Твердость — способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела.

Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов.

Пластичность — способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил. Пластичность — свойство, обратное упругости. Чем больше пластичность, тем легче металл куется, штампуется, прокатывается.

Вязкость — способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным) нагрузкам. Вязкость — свойство, обратное хрупкости. Вязкие металлы применяются в тех случаях, когда детали при работе подвергаются ударной нагрузке (детали вагонов, автомобилей и т. п.).

Механические свойства выявляются при воздействии на металл растягивающих, изгибающих или других сил. Механические свойства металлов характеризуются: 1) пределом прочности в кг/мм2; 2) относительным удлинением в %;3) ударной вязкостью в кгм/см2; 4) твердостью; 5) углом загиба. Перечисленные основные свойства металлов определяются следующими испытаниями: 1) на растяжение; 2) на загиб; 3) на твердость; 4) на удар. Все эти испытания производятся на образцах металла при помощи специальных машин.

Испытание на растяжение. Испытанием на растяжение определяют предел прочности и относительное удлинение металла. Пределом прочности называется усилие, которое надо приложить на единицу площади поперечного сечения образца металла, чтобы разорвать его.

Для испытания на растяжение изготовляют образцы, форма и размеры которых установлены ГОСТ 1497-42. На рисунке представлены размеры и форма цилиндрических образцов для испытания на растяжение на специальных разрывных машинах» Головки образца закрепляют в захваты машины, после чего дают нагрузку, растягивающую образец до разрушения. Если величину разрушающего усилия выраженного в килограммах, разделить на число квадратных миллиметров поперечного сечения образца Fo9 то получим величину предела прочности в килограммах на квадратный миллиметр (предел прочности обозначается ов):

Для испытания листового металла изготовляют плоские образцы. На рисунке, в показаны размеры и форма плоских образцов для испытания сварных соединений. Малоуглеродистые стали имеют предел прочности около 40 кг/мм2 стали повышенной прочности и специальные — 150 кг/мм2. Для вычисления относительного удлинения, обозначаемого Ъ, определяют сначала абсолютное удлинение образца. Для этого разорванные части образца плотно прикладывают друг к другу и замеряют расстояние между метками границ расчетной длины (получают размер /). Затем из полученной длины вычитают первоначальную расчетную длину образца /о, остаток делят на первоначальную расчетную длину и умножают на 100.

Относительное удлинение металла есть выраженное в процентах отношение остающегося после разрыва увеличения длины образца К его первоначальной длине.

Относительное удлинение малоуглеродистой стали примерно равно 20%. Относительное удлинение характеризует пластичность металла, оно снижается с повышением предела прочности.

Испытание на твердость. В нашей промышленности для определения твердости металла чаще всего применяется прибор Бринеля или Роквелла. Твердость по Бринелю определяют следующим образом. Твердый стальной шарик диаметром 10,5 или 2,5 мм вдавливается под прессом в испытуемый металл. Затем при помощи бинокулярной трубки измеряют диаметр отпечатка, который получился под шариком на испытуемом металле. По диаметру отпечатка и по соответствующей таблице определяют твердость по Бринелю.

Твердость некоторых сталей в единицах по Бринелю:

Малоуглеродистая сталь……ИВ 120—130

Сталь повышенной прочности …. ИВ 200—300 Твердые закаленные стали…..ИВ 500—600

С увеличением твердости пластичность металла снижается. Испытание на удар. Этим испытанием определяют способность металла противостоять ударным нагрузкам. Испытанием на удар определяют ударную вязкость металла.

Ударная вязкость определяется путем испытания образцов на специальных маятниковых копрах. Для испытания применяются специальные квадратные образцы с надрезом (фиг. 11,е). Чем меньше ударная вязкость, тем более хрупок и тем менее надежен в работе такой металл. Чем выше ударная вязкость, тем металл лучше. Хорошая малоуглеродистая сталь имеет ударную вязкость, равную 10—15 кгм/см2.

Во многих случаях для проверки пластичности металлов или сварных соединений применяют технологические испытания образцов, к которым относятся испытания на угол загиба, на сплющивание, продавливание и др.

Испытания на загиб. Для проведения испытания на загиб образец из металла укладывается на шарнирных опорах и нагрузкой, п?