Какие существуют керамические огнеупорные материалы каковы их свойства

Îãíåóïîðû – ýòî ìàòåðèàëû, êîòîðûå ñïîñîáíû âûäåðæèâàòü âûñîêèå òåìïåðàòóðû è àãðåññèâíûå ñðåäû, ïðè ýòîì íå ðàçðóøàÿñü ïîä äåéñòâèåì ïðîöåññîâ, êîòîðûå ïðîèñõîäÿò â òåïëîâûõ àãðåãàòàõ. Îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû ñîñòîÿò èç îãíåóïîðíûõ ãëèí è êàîëèíîâ.

Êëàññèôèêàöèÿ, ñâîéñòâà è õàðàêòåðèñòèêà îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ

Ñóùåñòâóåò íåñêîëüêî êëàññèôèêàöèé, êîòîðûå ðàçäåëÿþò îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû íà ãðóïïû è ïîäãðóïïû â çàâèñèìîñòè îò ñâîéñòâ è ñîñòàâà. Ïî ñïîñîáó ïîëó÷åíèÿ âûäåëÿþò 2 îñíîâíûå ãðóïïû îãíåóïîðîâ: ñïå÷åííûå è ïëàâëåíûå.

Ñïå÷åííûå îãíåóïîðû ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé ñîñòàâ èç ãðóáîé êåðàìèêè, êîòîðûå ïîëó÷àþòñÿ ïóòåì ñïåêàíèÿ ìåëêèõ ÷àñòèö îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ. Îíè õàðàêòåðèçóþòñÿ íåîäíîðîäíîé ñòðóêòóðîé (ðåëèêòîâîé îáëîìî÷íîé) è çåðíèñòûì «÷åðåïêîì». ×àñòî îíè âûãëÿäÿò êàê êèðïè÷.

Ïëàâëåíûå îãíåóïîðû ïîëó÷àþòñÿ ëèòüåì èç ðàñïëàâà òåõ æå ìàòåðèàëîâ, ÷òî è â ïðåäûäóùåì ñëó÷àå, íî â èòîãå îíè èìåþò áîëåå îäíîðîäíóþ ñòðóêòóðó, íå çåðíèñòû. Îíè èìåþò ìåíüøèé îáúåì, íå ðàññûïàþòñÿ è â öåëîì áîëåå êà÷åñòâåííû çà ñ÷åò ñòðóêòóðû.

Ïî õèìè÷åñêîìó ñîñòàâó ðàçëè÷àþò 4 ãðóïïû îãíåóïîðîâ:

  1. êðåìíåçåìèñòûå (äèíàñîâûå, äèíàñîâûå ñ ïðèìåñÿìè, êâàðöåâûå, ëåøàòåëüåðèòîâûå);
  2. àëþìîñèëèêàòíûå (ïîëóêèñëûå, øàìîòíûå, âûñîêîãëèíîçåìèñòûå);
  3. îñíîâíûå (ìàãíåçèàëüíûå, ìàãíåçèàëüíî-øïèíåëèäíûå, ìàãíåçèàëüíî-ñèëèêàòíûå, ìàãíåçèàëüíî-èçâåñòêîâèñòûå, èçâåñòêîâèñòûå);
  4. öèðêîíèñòûå.

Îãíåóïîðíûå òåïëîèçîëÿöèîííûå ìàòåðèàëû

Òåïëîèçîëÿöèîííûå îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû õàðàêòåðèçóþòñÿ ñëàáîé òåïëîïðîâîäèìîñòüþ. Ýòî ñâîéñòâî äîñòèãàåòñÿ çà ñ÷åò ñòðóêòóðû – òåïëîèçîëÿòîðû î÷åíü ïîðèñòûå.  çàâèñèìîñòè îò ñïîñîáà ïðîèçâîäñòâà ìèêðîñòðóêòóðà ìîæåò áûòü ÿ÷åèñòîé, çåðíèñòîé, âîëîêíèñòîé, ïëàñòèí÷àòîé èëè ñìåøàííîé. Èñïîëüçóþòñÿ îíè ÷àùå âñåãî äëÿ êëàäêè ïðè ñòðîèòåëüñòâå ïå÷åé è êàìèíîâ.

Ýòî äàåò âîçìîæíîñòü ñíèæàòü òåïëîïîòåðè è çà ñ÷åò ýòîãî íàêàïëèâàòü òåïëî. Òåïëîèçîëÿöèîííûå îãíåóïîðû èñïîëüçóþò íå òîëüêî äëÿ êëàäêè áûòîâûõ ïå÷åé, íî è ïðîèçâîäñòâåííûõ. Êàê ðàç âî âòîðîì ñëó÷àå çà ñ÷åò ñíèæåíèÿ òåïëîïîòåðü ïîâûøàåòñÿ ýôôåêòèâíîñòü ðàáîòû ïå÷è, ñîêðàùàåòñÿ ïîëíûé öèêë ïðîèçâîäñòâà è, êàê ñëåäñòâèå, ïîâûøàåòñÿ ýôôåêòèâíîñòü è ïðîèçâîäèòåëüíîñòü.

Êåðàìè÷åñêèå îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû è èçäåëèÿ

Êåðàìè÷åñêèå îãíåóïîðíûå èçäåëèÿ – ýòî, êàê ïðàâèëî, èçäåëèÿ, âûææåííûå èç ãëèí è äðóãèõ ñèëèêàòíûõ ìàññ.

Ê ñòðîèòåëüíûì èçäåëèÿì èç êåðàìèêè îòíîñÿòñÿ íå òîëüêî êèðïè÷ è îòäåëî÷íûå ìàòåðèàëû, ýòî áîëüøàÿ ãðóïïà, â  êîòîðóþ âõîäÿò:

  • êàíàëèçàöèîííûå è äðåíàæíûå òðóáû,
  • ÷åðåïèöà;
  • òðîòóàðíûå è äîðîæíûå ïëèòû;
  • ñàíèòàðíî-òåõíè÷åñêàÿ è êèñëîòîóïîðíàÿ êåðàìèêà.

Øèðîêîå ðàñïðîñòðàíåíèå â ñòðîèòåëüñòâå êåðàìè÷åñêèå èçäåëèÿ ïîëó÷èëè, áëàãîäàðÿ òàêèì õàðàêòåðèñòèêàì, êàê:

  • âîäîíåïðîíèöàåìîñòü;
  • îãíåñòîéêîñòü;
  • ïîëíîå îòñóòñòâèå òîêñè÷íîñòè;
  • êèñëîòîñòîéêîñòü;
  • âûñîêèå õóäîæåñòâåííî-äåêîðàòèâíûå êà÷åñòâà;
  • äîëãîâå÷íîñòü.

Çà ñ÷åò ýòîãî êåðàìè÷åñêèå îãíåóïîðíûå è òåïëîèçîëÿöèîííûå èçäåëèÿ ñîõðàíÿþò ñâîè ôóíêöèîíàëüíûå ñâîéñòâà â ðàçíîîáðàçíûõ óñëîâèÿõ ñëóæáû ïðè âûñîêèõ òåìïåðàòóðàõ.

Îãíåóïîðíûå ëèñòîâûå ìàòåðèàëû

Ëèñòîâûå îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû òàêæå ïðèìåíÿþòñÿ ïðè ñòðîèòåëüñòâå ïå÷åé è êàìèíîâ. Îíè èñïîëüçóþòñÿ, äëÿ òîãî ÷òîáû ïðèëåãàþùèå ê êàìèíó ïî áîêàì ñòåíû íå ïåðåãðåâàëèñü è íå ñïðîâîöèðîâàëè ïîæàð.

Ê òàêèì ìàòåðèàëàì îòíîñÿò àñáåñò è ìåòàëë. Ïåðâûé èñïîëüçóåòñÿ äëÿ îáëèöîâêè îãíåñòîéêèõ ñòåí, ïîñêîëüêó âûäåðæèâàåò ïðîäîëæèòåëüíûé ïðîãðåâ äî 500 ãðàäóñîâ, íå ðàçðóøàÿñü è íå äåôîðìèðóÿñü.

Ñòàëüíûìè ïëàñòèíàìè îáøèâàþòñÿ îáëàñòè âîêðóã ïå÷íîé äâåðöû. Èç ëèñòîâûõ ìàòåðèàëîâ èçãîòàâëèâàþòñÿ çàùèòíûå ýêðàíû äëÿ òîïî÷íûõ êîíñòðóêöèé. Îíè ñïîñîáíû ñíèæàòü òåìïåðàòóðó ïîâåðõíîñòè ïå÷è íà 100 ãðàäóñîâ, ÷åì çíà÷èòåëüíî ïîâûøàþò ïîæàðîáåçîïàñíîñòü.

Îãíåóïîðíûå ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû

Áîëüøèíñòâî ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ íå ìîæåò ñîïðîòèâëÿòüñÿ îòêðûòîìó îãíþ, ïî êðàéíåé ìåðå, äîëãîå âðåìÿ. Ýòî ñâÿçàíî ñ èõ ñîñòàâîì è òåì, ÷òî ê ìàòåðèàëàì äëÿ ñòðîèòåëüñòâà æèëûõ äîìîâ ïðåäúÿâëÿþòñÿ äîñòàòî÷íî âûñîêèå òðåáîâàíèÿ ýêîëîãè÷íîñòè, ïîýòîìó îíè ôèçè÷åñêè íå ìîãóò îòâå÷àòü ýòèì äâóì òðåáîâàíèÿì îäíîâðåìåííî.

Íî çàòî åñòü âîçìîæíîñòü ïîâûñèòü èõ ïîæàðîáåçîïàñíîñòü, ÷òî ïðîïèñàíî â ÃÎÑÒå ñ óêàçàíèåì òðåáîâàíèé. Ê îãíåóïîðíûì ñòðîèòåëüíûì ìàòåðèàëàì ìîæíî îòíåñòè òîëüêî îãíåóïîðíûé êèðïè÷ è ñòåêëî.

Îãíåóïîðíûé êèðïè÷

Èç îãíåóïîðíîãî êèðïè÷à ñòðîÿòñÿ ïå÷è, êàìèíû, ïå÷íûå òðóáû è äûìîõîäû. Ïîñêîëüêó îí ñòîèò äîðîæå îáû÷íîãî êèðïè÷à, èì âûêëàäûâàåòñÿ òîëüêî òà ïîâåðõíîñòü, êîòîðàÿ íåïîñðåäñòâåííî ñîïðèêàñàåòñÿ ñ îãíåì. Òàêèì îáðàçîì, ñîçäàåòñÿ çàùèòíàÿ îáîëî÷êà, êîòîðàÿ íå ïîçâîëÿåò îñíîâíîìó ìàòåðèàëó ðàçðóøàòüñÿ ïðè ñèëüíîì è ïðîäîëæèòåëüíîì íàãðåâàíèè. Îãíåóïîðíûé êèðïè÷ îáëàäàåò âûñîêîé æàðîñòîéêîñòüþ è òåïëîèçîëÿöèåé è, ñîîòâåòñòâåííî, íèçêîé òåïëîïðîâîäíîñòüþ.

Îãíåóïîðíîå ñòåêëî

Îãíåóïîðíîå ñòåêëî íàçûâàåòñÿ çàêàëåííûì. Ýòî ëèñòîâîé ìàòåðèàë, êîòîðûé ïîëó÷àþò ïîñòåïåííûì íàãðåâàíèåì äî òåìïåðàòóðû çàêàëêè, à ïîòîì ðåçêî, íî ðàâíîìåðíî, ñíèæàþò òåìïåðàòóðó.

Òåðìîñòîéêîå ñòåêëî âûäåðæèâàåò íå òîëüêî î÷åíü âûñîêèå òåìïåðàòóðû, íå ðàçðóøàÿñü, íî è íå áîèòñÿ ðåçêèõ ïåðåïàäîâ. Ýòîò ìàòåðèàë îáëàäàåò ïîâûøåííîé óñòîé÷èâîñòüþ ê ìåõàíè÷åñêèì âîçäåéñòâèÿì, à ïðè ðàñêàëûâàíèè ðàñïàäàåòñÿ íà ìåëêèå îñêîëêè ñ òóïûìè ãðàíÿìè. Ïîýòîìó ãîðàçäî áåçîïàñíåå – îãíåóïîðíûì ñòåêëîì íàìíîãî ñëîæíåå ïîðåçàòüñÿ.

Читайте также:  Какое основное свойство дифракционной решетки

Æàðîñòîéêîå ñòåêëî äåëèòñÿ íà êëàññû â çàâèñèìîñòè îò âåùåñòâ, êîòîðûì îíî ñïîñîáíî ïðîòèâîñòîÿòü:

  • êëàññ Å — ñëóæèò çàùèòîé îò ãîðÿ÷åãî ãàçà è îãíÿ; ïëàâèòñÿ ïðè êðàéíå äëèòåëüíîì òåðìè÷åñêîì âîçäåéñòâèè;
  • êëàññ ² — ïðåäíàçíà÷åíî äëÿ çàùèòû îò âûñîêèõ òåìïåðàòóð;
  • êëàññ R — õàðàêòåðèçóåòñÿ äîñòàòî÷íî âûñîêîé óñòîé÷èâîñòüþ ê òåðìè÷åñêîìó âîçäåéñòâèþ;
  • êëàññ W — òóãîïëàâêîå ñòåêëî, êîòîðîå íå ïðåäíàçíà÷åíî äëÿ çàùèòû îò îãíÿ.

Îãíåóïîðíîå ñòåêëî èñïîëüçóåòñÿ äëÿ îñòåêëåíèÿ àâòîìîáèëüíûõ îêîí, èçîëÿòîðîâ ïñèõèàòðè÷åñêèõ áîëüíèö è ìåñò çàêëþ÷åíèÿ, äëÿ èçãîòîâëåíèÿ õèìè÷åñêîé ïîñóäû.  áûòó ÷àùå òðåáóåòñÿ æàðîñòîéêàÿ ñïîñîáíîñòü, ïîýòîìó èç çàêàëåííîãî ñòåêëà äåëàþò äâåðöû êàìèíîâ.

Ïðèìåíåíèå îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ

Îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû îáû÷íî ïðèìåíÿþòñÿ íà ïðîèçâîäñòâå â ÷åðíîé è öâåòíîé ìåòàëëóðãèè (íà ýòó îòðàñëü ïðèõîäèòñÿ äî 60% ïðîäóêöèè îãíåóïîðíîãî ïðîèçâîäñòâà), ïðè èçãîòîâëåíèè ñòåêëà, êåðàìèêè. Èç îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ äåëàþò òåïëî- è êèñëîòîèçîëÿòîðû. Îãíåóïîðàìè îáëèöîâûâàþò ïðîèçâîäñòâåííûå è áûòîâûå ïå÷è, êàìèíû è äðóãèå êîíñòðóêöèè ñ îòêðûòûì îãíåì. Èç æàðîñòîéêîãî ñòåêëà èçãîòàâëèâàþò çàùèòíûå òåðìîýêðàíû.

Îãíåóïîðíûé ìàòåðèàë äëÿ áàíè

Äëÿ ñòðîèòåëüñòâà áàíè èñïîëüçóåòñÿ ìàòåðèàë, ñïîñîáíûé âûäåðæèâàòü ìíîãîêðàòíîå íàãðåâàíèå è îõëàæäåíèå. Ïåðåä ñîîðóæåíèåì áàííûõ êàìåíîê è ïå÷åé äëÿ íàãðåâà âîäû, íåîáõîäèìî çàãîòîâèòü ñïåöèàëüíûé îãíåóïîðíûé êèðïè÷. Ìíîãîå çàâèñèò îò âèäà ïå÷è.

Äëÿ êàìåíîê ëó÷øå ïîäîéäóò ïðèðîäíûå êàìíè ñ òåïëîèçîëÿöèîííûìè ñâîéñòâàìè:

  • æàäåèò;
  • ñåðïåíòèíèò;
  • òàëüêîõëîðèò.

Äëÿ îáîðóäîâàíèÿ ñàìîé òîïêè ïðèìåíÿþò èñêóññòâåííûå îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû.

Îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû äëÿ ïå÷åé è êàìèíîâ

Äëÿ ïå÷åé è êàìèíîâ èñïîëüçóþòñÿ ëèñòîâûå ìàòåðèàëû èëè îãíåóïîðíûé êèðïè÷. Áûòîâûå óñëîâèÿ, êîòîðûå äîëæíû âûäåðæèâàòü òàêèå ìàòåðèàëû, ãîðàçäî áîëåå ùàäÿùèå ïî ñðàâíåíèþ ñ ïðîìûøëåííûìè, ïîýòîìó ñëèøêîì ïîâûøåííûå òðåáîâàíèÿ ê íèì íå ïðåäúÿâëÿþòñÿ.

Äîñòàòî÷íî òîãî, ÷òîáû îíè ìîãëè ïðåäîòâðàòèòü âîçãîðàíèå è çàùèòèëè îò âðåäà çäîðîâüþ ÷åëîâåêà. Ïîýòîìó èñïîëüçóåòñÿ îáû÷íûé îãíåóïîðíûé êèðïè÷, èçãîòîâëåííûé èç îãíåñòîéêèõ ãëèí è êåðàìè÷åñêèõ ìàòåðèàëîâ. Äëÿ çàùèòíûõ ýêðàíîâ èñïîëüçóþòñÿ ñòàëüíûå ëèñòû èëè æàðîïðî÷íûå ñòåêëà.

Îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû äëÿ ñòåí âîêðóã ïå÷åé

Îáëèöîâêà ñòåí âîêðóã ïå÷åé ïðåäóñìîòðåíà ïðàâèëàìè òåõíèêè ïîæàðíîé áåçîïàñíîñòè. Èç-çà î÷åíü áëèçêîãî ðàñïîëîæåíèÿ ýòîé îáëàñòè ê ïå÷è è ïðîäîëæèòåëüíîãî ïîääåðæàíèÿ âûñîêîé òåìïåðàòóðû (ïî ñóòè, îòêðûòîìó îãíþ) ñòåíû ìîãóò íàãðåòüñÿ äî òàêîé ñòåïåíè, ÷òî ïðîèçîéäåò ïîæàð. È ýòî íå ãîâîðÿ î òîì, ÷òî åñëè áëèçêî íàõîäèòüñÿ âîçëå òàêîé ñòåíû, ìîæíî çàïðîñòî ïîëó÷èòü ñèëüíåéøèé îæîã.

Ñåãîäíÿ äëÿ îáøèâêè ñòåí âîêðóã ïå÷åé â êà÷åñòâå îñíîâíîãî ìàòåðèàëà èñïîëüçóåòñÿ îãíåñòîéêèé ãèïñîêàðòîí. Ýòî ëèñòîâîé èëè ïëèòíûé ìàòåðèàë, êîòîðûé îáëàäàåò ïîâûøåííîé ïîæàðî- è îãíåñòîéêîñòüþ è àðìèðîâàí ñòåêëîâîëîêíîì. Èíîãäà èñïîëüçóþòñÿ îãíåóïîðíûå ìèíåðèòîâûå ïëèòû, ñîñòîÿùèå èç öåìåíòà è ìèíåðàëüíîãî âîëîêíèñòîãî ìàòåðèàëà (íå àñáåñòà) èëè ñòàëüíûå ëèñòû.

Ôóòåðîâêà è îòäåëêà îãíåóïîðíûìè ìàòåðèàëàìè

Ôóòåðîâêà ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé îáëèöîâêó çàùèòíûìè îãíåóïîðíûìè ìàòåðèàëàìè. Îíà çàùèùàåò êîíñòðóêöèè íå òîëüêî îò îãíÿ è âûñîêèõ òåìïåðàòóð, íî è îò ìåõàíè÷åñêèõ, ôèçè÷åñêèõ, à èíîãäà è õèìè÷åñêèõ âîçäåéñòâèé. ×àùå âñåãî ôóòåðîâêå ïîääàþòñÿ òîïêè ïå÷åé, îòäåëüíûå ÷àñòè âîäîíàãðåâàòåëüíûõ è ïàðîâûõ êîòëîâ.

Îòäåëêà îãíåóïîðíûìè ìàòåðèàëàìè áîëüøå õàðàêòåðíà äëÿ îáëèöîâêè äîìàøíèõ ïå÷åé è êàìèíîâ, à òàêæå ñòåí âîêðóã íèõ. Ïîñêîëüêó ìàòåðèàë äîëæåí íå òîëüêî âûïîëíÿòü ñâîè íåïîñðåäñòâåííûå ôóíêöèè, íî åùå è äåêîðàòèâíûå, òðàäèöèîííî îí èìèòèðóåò ïðèðîäíûé êàìåíü èëè îáû÷íûé êèðïè÷. Îáëèöîâêà ìîæåò áûòü èç æàðîïðî÷íîé êåðàìèêè, êåðàìîãðàíèòà. Ñîñòîèò èç ñìåñè ïðèðîäíûõ ìàòåðèàëîâ ñ òåïëîèçîëÿöèîííûìè ñâîéñòâàìè.

Ïðîèçâîäñòâî, èçãîòîâëåíèå îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ

Îáùàÿ òåõíîëîãèÿ ïðîèçâîäñòâà îãíåóïîðîâ ñîñòîèò èç íåñêîëüêèõ ñòàäèé. Íà íà÷àëüíîé ñòàäèè ïðîâîäèòñÿ ïîäãîòîâêà ñûðüÿ è åãî î÷èñòêà îò ïîñòîðîííèõ ïðèìåñåé.

Çàòåì ñûðüå èçìåëü÷àåòñÿ, ïðîñåèâàåòñÿ, ñìåøèâàåòñÿ â ñòðîãî îïðåäåëåííûõ ïðîïîðöèÿõ. Äàëåå, èçäåëèÿì ïðèäàåòñÿ ôîðìà (÷àùå âñåãî êèðïè÷à, êîòîðûé ïî ðàçìåðàì ÷óòü ìåíüøå êðàñíîãî èëè ñèëèêàòíîãî). Çàòåì, èäåò – ñóøêà è îáæèã.

Ïîñëå ïîëó÷åíèÿ ãîòîâîé ïðîäóêöèè, åùå ïðîâîäèòñÿ îòáðàêîâêà íåêîíäèöèîííûõ èçäåëèé, êîòîðûå ìîãóò ïîâòîðíî èñïîëüçîâàòüñÿ, êàê îãíåóïîðíûé ëîì.

Ôóòåðîâî÷íûå ðàáîòû ïðîâîäÿòñÿ ïîñðåäñòâîì íàíåñåíèÿ íà âíóòðåííþþ ïîâåðõíîñòü èçäåëèÿ ñïåöèàëüíîãî ìàòåðèàëà, êîòîðûé îáëàäàåò îãíåñòîéêèìè ñâîéñòâàìè è ñòîéêîñòüþ ê èñòèðàíèþ.

Îãíåóïîðû îáëàäàþò ìíîæåñòâîì êà÷åñòâ, êîòîðûå íåîáõîäèìû äëÿ ïðîäëåíèÿ ñðîêà ñëóæáû èçäåëèé. Ê ýòèì êà÷åñòâàì ìîæíî îòíåñòè ïîâûøåíèå òåïëîñòîéêîñòè è îãíåñòîéêîñòè ìàòåðèàëà.

Читайте также:  Какие есть физические свойства у углерода

Ïîäîáíûå îãíåóïîðû õîðîøî ïåðåíîñÿò ðàçëè÷íûå õèìè÷åñêèå âîçäåéñòâèÿ è ÿâëÿþòñÿ îòëè÷íûì èçîëÿöèîííûì ìàòåðèàëîì, à òàêæå îáëàäàþò ìèíèìàëüíîé ýëåêòðîïðîâîäíîñòüþ.

Ïðîèçâîäèòåëè è ïîñòàâùèêè îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ

Ñðåäè ìèðîâûõ ïðîèçâîäèòåëåé, ïðåäëàãàþùèõ òåðìîñòîéêèå è îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû äëÿ ïðîìûøëåíîñòè è áûòîâûõ öåëåé, ìîæíî âûäåëèòü êîìïàíèè:

  • Calderys;
  • RHIRefractories;
  • Magnesita Refratarios.

Äëÿ ìàññîâîãî ñòðîèòåëüñòâà íà ðîññèéñêîì ðûíêå ïðèìåíÿþò êèðïè÷ îòå÷åñòâåííîãî ïðîèçâîäñòâà è äðóãèå îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû, êîòîðûå ïðàêòè÷åñêè íå îòëè÷àþòñÿ îò èíîñòðàííûõ àíàëîãîâ, à èíîãäà è ïðåâîñõîäÿò.

Íàïðèìåð, ïðè ïðîèçâîäñòâå îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ ÎÎÎ «Îãíåóïîð» âêëþ÷àåò òðè öåõà: öåõ øàìîòíûõ èçäåëèé, öåõ ñïåöèçäåëèé è öåõ ìàãíåçèàëüíî-äîëîìèòîâûõ îãíåóïîðîâ. ÇÀÎ «ÊÝÌÏ» ñïåöèàëèçèðóåòñÿ íà ðîçíè÷íîé è îïòîâîé ïîñòàâêå îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ ïî Ðîññèè è ñî ñêëàäà â Ìîñêâå.

Ñðåäè êðóïíûõ îòå÷åñòâåííûõ ïðîèçâîäèòåëåé ìîæíî îòìåòèòü:

  • ÎÎÎ «Ñóõîëîæñêèé îãíåóïîðíûé çàâîä»;
  • ÎÀÎ «Ãîëèöûíñêèé êåðàìè÷åñêèé çàâîä»;
  • ÇÀÎ «Áîðñêèé ñèëèêàòíûé çàâîä»;
  • ÎÎÎ «Êèðïè÷íûé çàâîä «Íîâîìîñêîâñêîãíåóïîð»;
  • ÀÎ «Áîðîâè÷ñêèé êîìáèíàò îãíåóïîðîâ».

Çàâîäû îãíåóïîðíûõ è àáðàçèâíûõ ìàòåðèàëîâ

Çàâîäû ïî ïðîèçâîäñòâó àáðàçèâíûõ è îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ â Ðîññèè äîñòàòî÷íî ðàñïðîñòðàíåíû. Îíè ïîñòðîåíû â Åêàòåðèíáóðãå (÷àñòíîå ïðåäïðèÿòèå), ×åëÿáèíñêå (áîëüøå ñïåöèàëèçèðóåòñÿ íà èçãîòîâëåíèè àáðàçèâîâ), ãîðîäå Âîëæñêîì Âîëãîãðàäñêîé îáëàñòè.

Ìíîãèå ïðåäïðèÿòèÿ íå òîëüêî â Ðîññèè ïîëüçóþòñÿ ïðîäóêöèÿìè ýòèõ ïðåäïðèÿòèé. Çàâîäû çàíèìàþòñÿ íå òîëüêî ïðîèçâîäñòâîì, íî è ïîñòàâêàìè ñâîåé ïðîäóêöèè.

Êîìïàíèè, ó êîòîðûõ ìîæíî êóïèòü îïòîì îãíåóïîðíûå ìàòåðèàëû

Îñíîâíûìè ïðîèçâîäèòåëÿìè îãíåóïîðîâ íà òåððèòîðèè áûâøåãî Ñîâåòñêîãî Ñîþçà ÿâëÿþòñÿ Ðîññèÿ è Êàçàõñòàí.

 Êàçàõñòàíå â íàñòîÿùåå âðåìÿ âåäóùèìè ïðîèçâîäèòåëÿìè è äèëåðàìè îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ ÿâëÿþòñÿ êîìïàíèÿ «PTS Engineering» â Àëìàòû è «Ðîìàíîâñêèé êèðïè÷íûé çàâîä» ïî ïðîèçâîäñòâó êåðàìè÷åñêîãî êèðïè÷à â Àñòàíå.

 Ðîññèè – ýòî:

  • çàâîä «Ïðîìêîìïëåêò» â Ïåðìè ñïåöèàëèçèðóåòñÿ íà ñîçäàíèè àáðàçèâíîãî èíñòðóìåíòà è êåðàìîãðàíèòà (ïîìèìî áîëüøîãî àññîðòèìåíòà äðóãîé ïðîäóêöèè);
  • «Ïåðâàÿ ìåòàëëóðãè÷åñêàÿ êîðïîðàöèÿ» â Êðàñíîäàðå êðîìå ïðîèçâîäñòâà ìåòàëëîïðîêàòà è æåëåçîáåòîííûõ èçäåëèé, çàíèìàåòñÿ èçãîòîâëåíèåì îãíåóïîðíîãî êèðïè÷à, òåïëîèçîëÿöèè, àáðàçèâíîãî èíñòðóìåíòà è ìàòåðèàëîâ, ïîæàðíîãî îáîðóäîâàíèÿ;
  • êîìïàíèÿ «Ñòåêëîïðîò», îñóùåñòâëÿþùàÿ îïòîâî-ðîçíè÷íóþ ïðîäàæó îãíåóïîðíîãî ñòåêëà è ñòåêëîêåðàìèêè äëÿ êàìèíîâ è ïå÷åé íåìåöêîé ôèðìû Robax.

Ïîñòàâêó îãíåóïîðíûõ ìàòåðèàëîâ ìîæíî çàêàçàòü íà çàâîäàõ-èçãîòîâèòåëÿõ. Êðîìå òîãî, ñòðîèòåëüíûå çàâîäû è äèëåðû êðóïíûõ ïðåäïðèÿòèé, ïðåäëàãàþùèå îãíåóïîðíóþ ïðîäóêöèþ îïòîì, åñòü â êàæäîì ðåãèîíå ñòðàíû.

×èòàéòå äðóãèå íàøè ñòàòüè:

Ïëàâëåíèå ñòåêëà
Èçãîòîâëåíèå îêîííûõ ðàì
Ôîðìîâàíèå èçäåëèé èç ñòåêëà
Äåðåâÿííûå îêîííûå ðàìû

Источник

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 30 июля 2016;
проверки требуют 11 правок.

Огнеупорные материалы (огнеупоры) — неметаллический материал с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °C, используемый в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов.[1] Изготавливаются на основе минерального сырья и отличаются способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, обжиг, испарение и дистилляция), конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называются огнеупорным ломом и используются в переработке.

Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограммов. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. На сегодня в огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.

Огнеупорные материалы отличаются повышенной прочностью при высоких температурах, химической инертностью. По составу огнеупорные материалы это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боридов. В качестве огнеупорного материала применяется углерод (кокс, графит). В основном это неметаллические материалы, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °C, применяются практически везде где требуется ведение какого-либо процесса при высоких температурах.

История[править | править код]

Ещё на заре человеческой культуры с получением огня появилась необходимость в огнеупорных материалах. В результате тысячелетий развития человеческого общества и его культуры огнеупорные материалы стали основой современных доменных, сталеплавильных, медеплавильных, цементно-обжигательных, стекловаренных и других печей.

Огнеупоры в виде кирпичей, изготовляемых из огнеупорных глин и каолинов, стали производить после появления доменных печей. В России — приблизительно в середине XVII века. При Петре I значительное количество такого кирпича делали из подмосковных глин. На протяжении первой половины XIX вв. производство огнеупоров развивалось преимущественно на металлургических заводах, будучи дополнением к общей направленности. Конечно, это пагубно влияло на производство, так как затормаживало работу и распыляло промышленный потенциал, однако из-за аграрной направленности страны эта проблема не решалась в течение долгого времени. Промышленная Европа, претерпевшая к XIX веку индустриальный переворот, имела в своём распоряжении вовсю работающие огнеупорные заводы, основанные ещё в период Наполеоновских войн. По данным БСЭ, первое специализированное производство огнеупоров было организовано в Германии в 1810 году.

Читайте также:  Какими лечебными свойствами обладает гриб чага

С резким развитием промышленности и выдвижением класса буржуазии на решающие политические и общественные роли, Российская империя интересуется уже не кустарным производством огнеупорных материалов, а специализированной ветвью, которая должна быть основой огнеупорной промышленности. Первыми шагами в данном вопросе стало создание первых заводов: Белокаменский огнеупорный завод в Брянцевке (ныне г. Соледар) (1893 г.) и огнеупорный завод в Латной (1897 г.) имеющие узкую огнеупорную специализацию.

Производство огнеупоров в бывшем Советском Союзе сосредоточено в трёх основных промышленных районах: Южном (Белокаменка, Часов Яр), Центральном (Подольск) и Уральском (Первоуральск, Богданович).

На сегодняшний момент, наличие огнеупорной промышленности и качество огнеупоров в той или иной стране характеризует степень её индустриализации. Из более 212 стран мира, огнеупорная промышленность имеется только в 35 странах. Более половины мирового производства приходится на долю СНГ и США.

Классификация[править | править код]

Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

Огнеупоры разделяют по следующим признакам:

  • формы и размеры
  • способу формования
  • огнеупорность
  • пористость
  • химико-минеральный состав
  • область применения

Классификация по формам и размерам[править | править код]

  • прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;
  • фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные, массой выше 60 кг
  • специальные: промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т. д.)

Классификация по способу формования[править | править код]

  • пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;
  • литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера и т. д.;
  • пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с последующей допрессовкой;
  • полусухого формования из порошков;
  • плавленные литые из расплава, получаемого путём электроплавки;
  • термопластичнопрессованные;
  • горячепрессованные;

Классификация по огнеупорности[править | править код]

  • огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)
  • высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)
  • высшей огнеупорности (от 2000 °C до 3000 °C)
  • сверхогнеупорные (более 3000 °C)

Классификация по пористости[править | править код]

  • особоплотные (открытая пористость до 3 %)
  • высокоплотные (открытая пористость от 3 до 10 %)
  • плотные (открытая пористость от 10 до 16 %)
  • уплотненные (открытая пористость от 16 до 20 %)
  • среднеплотные (открытая пористость от 20 до 30 %)
  • низкоплотные (пористость от 30 % до 45 %)
  • высокопористые (общая пористость от 45 до 75 %)
  • ультрапористые (общая пористость более 75 %)

Классификация по химико-минеральному составу[править | править код]

Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры.
Более детальная классификация производится по их химическому составу:

  • Кремнеземистые
  • Алюмосиликатные
  • Глиноземистые
  • Глиноземоизвестковые
  • Магнезиальные
  • Магнезиально-известковые
  • Известковые
  • Магнезиально-шпинелидные
  • Магнезиально-силикатные
  • Хромистые
  • Цирконистые
  • Оксидные
  • Углеродистые
  • Оксидоуглеродистые
  • Карбидкремниевые
  • Бескислородные

Область применения[править | править код]

Огнеупоры имеют очень много областей применения, но всех их можно разбить на две основные группы, это огнеупоры (огнеупорные изделия, например, кирпич) общего назначения, и огнеупоры, спроектированные специально для какого-либо теплового агрегата. Огнеупорные материалы применяются в металлургической, стекольной, сахарной, машиностроительной, химической промышленности, а также во всех других отраслях, где проходит работа с применением доменных, шахтных и вращающихся печей.

См. также[править | править код]

  • Карбофракс

Литература[править | править код]

  • Тюлькин Д. С. Разработка составов и технологии получения огнеупорных материалов на основе корунда и муллита с повышенной стойкостью к высокотемпературным деформациям: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: спец. 05.17.11. — Томск, 2016. — 186 с.

Ссылки[править | править код]

  • Стрелов К. К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров
  • Кащеев И. Д. Свойства и применение огнеупоров

Примечания[править | править код]

  1. ↑ ГОСТ Р 52918-2008 Огнеупоры. Термины и определения

Источник