Пищевые добавки к бисквиту
Здравствуйте, уважаемые читатели сайта Hlebinfo.ru! Сегодня мы поговорим об использовании пищевых добавок в производстве бисквитных полуфабрикатов.
Бисквитный полуфабрикат получают путем сбивания меланжа с сахаром, дальнейшего смешивания полученной массы с мукой и выпекания. Готовый продукт характеризуется мелкопористой структурой и имеет эластичный мякиш. В тесто в зависимости от рецептуры вносят различные добавки – какао, орехи, изюм и т.д.
В этой статье мы не будем подробно останавливаться на технологическом процессе, поскольку этот вопрос освещен в отдельной статье. Кратко технологическая схема выглядит следующим образом. После подготовки сырья яйцепродукты сбивают с сахарным песком, после этого вводят муку и другие компоненты рецептуры, получая бисквитное тесто. Последующие этапы – формование, выпечка, охлаждение и выстаивание, нарезка.
Ароматизаторы
Используются такие ароматизаторы как ванилин, этилванилин (его дозировка в сравнении с обычным ванилином в 2 – 4 раза ниже), сливочные ароматизаторы, «топленое молоко», «кофе», фруктовые и другие. Дозировку рассчитывают, ориентируясь на рекомендации производителя, и корректируют по результатам пробной выпечки. Чаще всего ароматизаторы добавляют в смесь яиц и сахара перед сбиванием. Иногда встречаются рекомендации вводить ароматизаторы вместе с мукой. Проблема в том, что согласно стандартной технологии (без применения пасты для сбивания) продолжительность смешивания с мукой составляет 15 секунд. Нет гарантии равномерного распределения малого количества ароматизатора в тесте за такое короткое время.
Красители.
Чаще всего в процессе производства бисквитных полуфабрикатов не применяют красители.
Ферментные препараты.
Мука для производства бисквитных полуфабрикатов должна содержать 28 – 34% клейковины. Предпочтительна мука со слабой или средней клейковиной, в противном случае возможно появление крошливости. Если есть необходимость ослабить клейковину, используются ферментные препараты. Дозировку указывает производитель (чаще около 0,02 %, корректируется в зависимости от силы клейковины в используемой муке).
Эмульгаторы.
Добавление жиров делает тесто более «скользким», что облегчает технологический процесс. Если в рецептуре предусмотрено низкое количество жира, это ведет к недостаточной пластичности теста, повышенной вязкости, а также это плохо сказывается на сроке годности готовой продукции. Рецептура бисквитного теста предполагает малое количество жиров, поэтому тесто при выпечке часто прилипает к форме. Это ведет к снижению выхода готового бисквита, а также отрицательно влияет на внешний вид изделий. Яичный порошок или яйца являются естественными эмульгаторами, но если в рецептуре предусмотрено сниженное количество яйцепродуктов, может быть необходимо вводить в тесто добавки – эмульгаторы.
Часто для улучшения качества теста с низким содержанием жира и готовой продукции из такого теста используется лецитин (E 322). Обычно применяют сразу несколько эмульгаторов: лецитин, E 471 (моно-, диглицериды жирных кислот), E 475 (эфиры полигрицерина и жирных кислот). Сочетание нескольких видов эмульгаторов приводит в усилению действия каждого в отдельности. Дозировка эмульгаторов индивидуальна для различных рецептур (как правило, до 4% к массе муки).
Лецитин вводится в тесто в процессе сбивания. В результате тесто получается однородным, мягким, стабильным, а готовый бисквит имеет прекрасную мелкопористую структуру, медленнее черствеет, меньше ломается. Последнее очень важно в производстве бисквитных рулетов.
Использование лецитина в сочетании с другими видами эмульгаторов делает более комфортным процесс смешивания, позволяет добиться увеличения объема, положительно влияет на внешний вид поверхности изделий. Мякиш получается более мягким, менее крошливым. Кроме того, у готовой продукции увеличивается срок годности, она не высыхает в процессе хранения.
Важнейший процесс в производстве бисквитного теста – введение в массу воздуха и его диспергирование. Силы поверхностного натяжения жидкости сопротивляются этому процессу, в связи с чем актуально их ослабление. Для этой цели используют эмульгаторы, например, «Паста для сбивания». Благодаря таким добавкам, возможно сокращение технологического процесса до 1 стадии – смешивание муки вместе с другими ингредиентами. Также возможно использование меньшего количества яиц или яичного порошка. Если количество яиц снизить значительно, то, соответственно, нужно значительно увеличить дозировку пасты. Тесто получится пышное, но вязкое, его будет тяжело дозировать и распределять в формы. Лецитин уменьшает вязкость и делает тесто более текучим, а также предотвращает образование комков при замесе теста, способствуя более однородному смешиванию всех компонентов рецептуры.
Добавки, увеличивающие сроки годности.
Главная проблема при хранении бисквитных изделий – черствение. В определенной степени замедляют черствение эмульгаторы и влагоудерживающие агенты. К таковым относится глицерин, каррагинан, нектин, пропиленгликоль, пищевые волокна и др.
Кроме того, бисквиты имеют среднюю или высокую влажность, поэтому подвержены микробиологической порче. В бисквитах с высокой влажностью могут развиваться не только дрожжевые и плесневые грибы, но и бактерии. Чтобы предотвратить развитие нежелательной микрофлоры, снижают активность воды. Возможно также использование консервантов (E 202 – сорбат калия в дозировке 1300 г сухого сорбата на 1 тонну готового бисквита, E 200 – сорбиновая кислота в дозировке 1000 г на 1 тонну готового бисквита).
Бисквиты мало подвержены окислительной порче. Если же предполагается очень длительное хранение, для замедления окислительных процессов применяют антиокислители Е 320 (бутилоксианизол) и Е 321 (бутилокситолуол), в соотношении 1 к 1, в виде раствора в растительном масле. Дозировка составляет 100 г антиокислителей на тонну готового изделия.
Ниже вы можете оставить комментарии.
Технология приготовления бисквитного полуфабриката достаточно проста. Она включает сбивание меланжа с сахаром, смешивание полученной массы с мукой, формование, выпечку, охлаждение, выстаивание, нарезку. Готовый продукт характеризуется мелкопористой структурой и имеет эластичный мякиш. В тесто в зависимости от рецептуры могут вноситьсяразличные добавки – какао, орехи, изюм и т.д.
Но тем не менее, получение бисквита хорошего качества в потоке — это весьма сложный процесс. Во многом он зависит от качества сырья и квалификации работников.
На сегодняший день существует широкий ассортимент вспомогательных добавок, позволяющих улучшить качество и расширить вкусовую линейку добисквитных полуфабрикатов:
1. Ароматизаторы — позволяют улучшить запах и расширить вкусовую линейку. Применяются ванилин, этилванилин (его дозировка в 2 – 4 раза ниже, чем у ванилина), сливочные ароматизаторы, «топленое молоко», «кофе», фруктовые и другие.
Дозировку рассчитывают, ориентируясь на рекомендации производителя, и корректируют по результатам пробной выпечки.
Технологические нюансы: Оптимальнеевсего ароматизаторы добавляют в смесь яиц и сахара перед сбиванием. Иногда производитель рекомендуе вводить ароматизаторы вместе с мукой. Но если используется традиционная технология (без применения пасты для сбивания), то из-за очень короткого процесса смешивания с мукой ( 15 секунд) есть риск неравномерного распределения малого количества ароматизатора в тесте.
2. Красители.
Чаще всего в процессе производства бисквитных полуфабрикатов не применяют красители. Шоколадный цвет достигается добавлением какао. Однако, при необходимости создать бисквит с оттенком, возможно применение пищевых красителей, разрешенных в РФ.
3. Ферментные препараты.
Нужны ли? Мука для бисквитных полуфабрикатов должна содержать 28 – 32% клейковины со слабой или средней по качеству. Мука с сильной клейковиной может дать крошливость. В этом случае как раз и рекомендуется использование ферментных препаратов. Дозировку указывает производитель (чаще около 0,02 %, корректируется в зависимости от силы клейковины в используемой муке). Ферментные препараты позволяют снизить крошливость и продлить свежесть.
4. Эмульгаторы.
Важнейший процесс в производстве бисквитного теста – введение в массу воздуха и его диспергирование. Силы поверхностного натяжения жидкости сопротивляются этому процессу, в связи с чем актуально их ослабление. Для этой цели используют эмульгаторы, например, «Паста для сбивания», лецитины.
Яичный порошок или яйца являются естественными эмульгаторами, но если в рецептуре предусмотрено сниженное количество яйцепродуктов, может быть необходимо вводить в тесто добавки – эмульгаторы.
Эмульгаторы позволяют увеличить объем, положительно влияют на внешний вид поверхности изделий. Мякиш получается более мягким, менее крошливым. Кроме того, у готовой продукции увеличивается срок годности, она не высыхает в процессе хранения.
Лецитин (E 322) или смеси лецитина, E 471 (моно-, диглицериды жирных кислот), E 475 (эфиры полигрицерина и жирных кислот). Лецитин уменьшает вязкость и делает тесто более текучим, а также предотвращает образование комков при замесе теста, способствуя более однородному смешиванию всех компонентов рецептуры.
Технологические нюансы: Лецитин вводится в тесто в процессе сбивания. В результате тесто получается однородным, мягким, стабильным, а готовый бисквит имеет прекрасную мелкопористую структуру, медленнее черствеет, меньше ломается. Последнее очень важно в производстве бисквитных рулетов.
При применении пасты для сбивания возможно использование меньшего количества яиц или яичного порошка. Тесто получится пышное, но вязкое, его будет тяжело дозировать и распределять в формы.
5. Добавки, увеличивающие сроки годности.
Главная проблема при хранении бисквитных изделий – черствение. В определенной степени замедляют черствение эмульгаторы и влагоудерживающие агенты. К таковым относится глицерин, каррагинан, нектин, пропиленгликоль, пищевые волокна и др.
Кроме того, бисквиты имеют среднюю или высокую влажность, поэтому подвержены микробиологической порче. В бисквитах с высокой влажностью могут развиваться не только дрожжевые и плесневые грибы, но и бактерии. Чтобы предотвратить развитие нежелательной микрофлоры, снижают активность воды. Возможно также использование консервантов (E 202 – сорбат калия в дозировке 1300 г сухого сорбата на 1 тонну готового бисквита, E 200 – сорбиновая кислота в дозировке 1000 г на 1 тонну готового бисквита).
Бисквиты мало подвержены окислительной порче. Если же предполагается очень длительное хранение, для замедления окислительных процессов применяют антиокислители Е 320 (бутилоксианизол) и Е 321 (бутилокситолуол), в соотношении 1 к 1, в виде раствора в растительном масле. Дозировка составляет 100 г антиокислителей на тонну готового изделия.
ВАТЕЛЬ МАРКЕТИНГ — развиваем маркетинг, продажи, ассортимент и увеличиваем прибыль для предприятий пищевой промышленности.
Выпеченные полуфабрикаты — Бисквитный полуфабрикат
Пышный мелкопористый полуфабрикат с мягким эластичным мякишем, получаемый сбиванием меланжа с сахаром-песком с последующим перемешиванием сбитой массы с мукой и выпечкой полученного теста. Бисквитный полуфабрикат может вырабатываться с какао-порошком, с орехом, с изюмом, с орехом и изюмом, со сливочным маслом, круглый – «Буше»
Пример рецептуры
Сырье | Содержание сухих веществ, % | Расход сырья на 1 т готового продукта, кг | |
в натуре | в сухих веществах | ||
Мука пшеничная высшего сорта | 85,50 | 281,16 | 240,39 |
Крахмал картофельный | 80,0 | 69,42 | 55,54 |
Сахар-песок | 99,85 | 347,11 | 346,59 |
Меланж | 27,00 | 578,53 | 156,20 |
Ароматизатор | — | По рекоменда | — |
циям фирмы- | |||
изготовителя | |||
Итого | — | Ок. 1276 | 798,72 |
Выход | 75,00 | 1000,00 | 750,00 |
Технологический процесс
Технологический процесс производства бисквитного полуфабриката состоит из следующих основных стадий:
1) подготовка сырья к производству;
2) сбивание яйцепродуктов с сахаром-песком;
3) приготовление бисквитного теста;
4) формование;
5) выпечка;
6) охлаждение и выстаивание;
7) нарезание.
Особенности применения пищевых добавок
в производстве бисквитных полуфабрикатов
В производстве бисквитных полуфабрикатов используются следующие пищевые добавки: красители, ароматизаторы, усилители вкуса и аромата, эмульгаторы, консерванты, влагоудерживающие агенты, ферментные препараты.
Ароматизаторы. В производстве бисквитных полуфабрикатов используют ванилин, этилванилин, ванильные ароматизаторы, сливочные, ароматизатор топленого молока, медовые, фруктовые, кофейные и т. п. Дозировка ароматизаторов определяется по результатам пробной выпечки, ориентировочные дозировки по рекомендациям фирмы-изготовителя. Дозировка ванилина от 75 до 500 г/т, этилванилина — в 2-4 раза меньше. Ароматизаторы рекомендуется вносить в смесь яйцепродуктов с сахаром-песком, направляемую на сбивание. Некоторые авторы рекомендуют вносить их вместе с мукой, что является довольно рискованным. В стандартной технологии приготовления бисквитного теста (без использования пасты для сбивания) перемешивание с мукой происходит всего 15 секунд, учитывая небольшую дозировку ароматизатора, особенно ванилина и этилванилина, вряд ли можно быть уверенным, что за такое время ароматизатор равномерно распределится по всему объему теста.
Красители. Красители в производстве бисквитных полуфабрикатов используются редко.
Ферментные препараты. Для приготовления бисквитного полуфабриката должна использоваться пшеничная мука с содержанием клейковины 28-34%. Клейковина должна быть слабого или среднего качества, иначе бисквитный полуфабрикат получится крошливым. Для ослабления клейковины применяют ферментные препараты с протеолитической активностью в рекомендованной фирмой-изготовителем дозировке. Обычно дозировка составляет 0,01-0,03%. Она зависит от силы клейковины.
Эмульгаторы. Жир придает тесту «скользкость», необходимую для облегчения технологического процесса. Из-за сниженного количества рецептурного жира продукты плохо поддаются машинной обработке, тесто недостаточно пластичное, более вязкое, готовые изделия имеют ограниченный срок хранения. Бисквитное тесто отличается низким содержанием жира, что часто вызывает прилипание продукта к технологическим поверхностям. Следствием являются снижение выхода продукции, нестандартная форма и непривлекательный внешний вид изделия. Ситуация обостряется при снижении в рецептуре количества яичного порошка или яиц, то есть естественных эмульгаторов.
Улучшить свойства низкожирового теста и готовых изделий из него позволяет применение лецитина. Как правило, требуется сочетание нескольких эмульгаторов, чаще всего это моно- и диглицериды жирных кислот (Е471), эфиры полиглицерина и жирных кислот (Е475) и лецитин (Е322). Комбинирование эмульгаторов повышает эффективность каждого отдельного эмульгатора и гарантирует высокую однородность теста. Общая дозировка эмульгаторов к массе муки может доходить до 4%. Моно- и диглицериды замедляют очерствение, обусловленное старением пшеничного и кукурузного крахмалов. Лецитины улучшают реологические свойства теста, не ухудшая качество готового бисквита.
При производстве бисквита лецитины добавляют на стадии взбивания теста в результате получается мягкая, однородная, стабильная взбитая фаза, а после вы печки — мелкопористый бисквит с идеальной структурой.
При использовании в рецептуре лецитина получается бисквит, меньше подверженный излому, что особенно важно в производстве бисквитных рулетов. Лецитин увеличивает эластичность поверхности бисквита, регулируя содержание влаги в поверхностном слое. В результате она может противодействовать напряжениям возникающим в процессе выпечки, охлаждения и скручивания, и не трескается.
Сочетание лецитина с другими эмульгаторами в производстве бисквитов облегчает смешивание, эмульгирование, увеличивает объем, улучшает внешний вид поверхности, структуру мякиша, обеспечивает получение более мягкого, нежного мякиша, снижение крошливости, регулирует влажность, продлевает сроки годности предотвращает потерю влаги при хранении.
Приготовление бисквитного теста осуществляется путем введения воздуха и диспергирования его в бисквитной массе. Этому оказывают сопротивление силы поверхностного натяжения жидкости, которые необходимо ослабить для образования пи ной структуры. Проблема решается введением в бисквитное тесто эмульгаторов, н: пример, «Пасты для сбивания». Она позволяет ускорить технологический процесс (вести его в одну стадию, смешивая муку вместе с другими ингредиентами) и сократить расход яйцепродуктов. При значительном уменьшении яйцепродуктов необходимо увеличивать дозировку пасты, что приводит к получению пышного, но вязкого теста. Это затрудняет его дозировку и равномерность распределения в форме. Добавка лецитина снижает вязкость теста и увеличивает его текучесть. Кроме того, лецитин улучшает однородность теста, препятствует комкованию муки при замесе, способствует более равномерному распределению рецептурных компонентов в тесте. Рекомендуемая дозировка лецитина в бисквитный полуфабрикат для тортов и пирожных 1,5%—2,0% к массе муки, в бисквитный полуфабрикат для рулетов — 2,0-2,5% к массе муки. Лецитин следует вводить в сформированную яично-сахарную смесь.
Добавки, увеличивающие сроки годности. Бисквиты характеризуются активностью воды аю > 0,6. Они относятся к изделиям с промежуточной влажностью, некоторые виды — к изделиям с высокой влажностью. Микробиологическая порча для этих видов полуфабрикатов вполне вероятна. Причем в бисквитах с активностью воды более 0,9 есть условия для развития не только дрожжей и плесеней, но и бактерий. Однако наиболее серьезной проблемой при хранении бисквитов является черствение.
Процессы черствения бисквитов замедляют эмульгаторы и влагоудерживающие агенты (глицерин, пропиленгликоль, пектин, каррагинан, пищевые волокна и т. п.), хотя нельзя сказать, что на сегодня проблема черствения бисквитов решена.
Эмульгаторы, которые могут быть использованы для замедления черствения бисквитных полуфабрикатов, те же, что для сдобного печенья. Глицерин и пропиленгликоль используют в дозировке 30 кг на тонну изделий. Пищевые волокна в дозировке 2-4% не только замедляют черствение, но и улучшают текстуру бисквитных полуфабрикатов, придают им более нежную консистенцию.
Для предотвращения развития нежелательных микроорганизмов в бисквитах снижают их активность воды. Но если без консервантов не обойтись, достаточно эффективна сорбиновая кислота (Е200) в форме кислоты или ее солей, прежде всего сорбата калия (Е202). Кислота добавляется в виде порошка в ориентировочной дозировке 1 кг на тонну готового изделия. Сорбат калия в виде концентрированного водного раствора в количестве примерно 1300 г сорбата на 1 тонну (в расчете на сухой сорбат).
Вероятность окислительной порчи невелика, поскольку этот процесс в бисквитах идет гораздо медленнее двух вышеописанных. Но если бисквит хранится очень долго, окисление можно существенно замедлить с помощью бутилоксианизола (Е320) и бутиокситолуола (Е321), используемых в соотношении 1:1 в дозировке 100 г на тонну готового изделия. Антиокислители используют в виде раствора в растительном масле.