Какими свойствами обладают волокна
Общие понятия о волокне и нитях
Свойства волокон.
Думаю, что эта информация не будет лишней. Понятия действительно «общие».
Обратите внимание на физические, механические и гигиенические свойства волокон.
Пряжа — это очень тонкая, прочная, длинная нить которая получается посредством скручивания коротких волокон между собой.
Ничего не понятно? Давайте разбираться.
Значит, наша пряжа состоит из волокон? А что такое волокно?
Волокнами называют очень тонкие, но гибкие и прочные текстильные материалы, длина которых ограничена, но во много раз превышает поперечные размеры.
То есть, у волокон ограничена длина (короткие), но при этом они тонкие (поперечный размер) и гибкие.
Пряжа — это очень тонкая, прочная, длинная нить которая получается посредством скручивания коротких волокон между собой.
Свойства волокон. Какие бывают волокна.
ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН — Поможет Вам в этом разобраться.
ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
По происхождению волокна делят на: натуральные и химические.
Натуральное — это волокно природного происхождения (растительного, животного и минерального).
Лён. Хлопок. Шёлк. Бамбук. Шерсть. Асбест. Обязательно почитайте о свойствах натуральных волокон. Это поможет вам работать с пряжей.
Химическое — это волокна, созданные искусственным путём с помощью физических и химических процессов.
Если химические волокна изготовлены из природных веществ (целлюлоза, белок), то их называют искусственными (вискозное, ацетатное и др.).
Если химические волокна получены из полимеров, то их называют синтетическими (капрон, лавсан и др.).
По химическому составу все волокна можно разделить на органические (хлопок, шерсть, капрон, лавсан и др.) и неорганические, или минеральные (асбестовые, стеклянные, металлические).
Акрил для машинного вязания рекламируют как заменитель шерсти. Я в корне с этим не согласна Химическое волокно не может заменить натуральное, потому что не имеет природных волшебных свойств.
Так как это тема очень большая, то лучше почитать книгу «ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН».
автор БАЖЕНОВ В.И. Издана 1971 год, 304 стр.
В книге дана краткая характеристика текстильных волокон, используемых в производстве трикотажных изделий.
Изложены технологические процессы изготовления пряжи и нитей и подготовка их к вязанию.
Приведена классификация трикотажных переплетений, подробно рассмотрены их строение, свойства, ассортимент и применение; освещена общая технология трикотажного производства.
Дана краткая характеристика швейных материалов (подкладочных, прокладочных, отделочных, фурнитуры, швейных ниток), используемых при изготовлении изделий из трикотажа.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для учащихся техникумов легкой промышленности.
У всех волокон есть свойства
Гигиенические св-ва:
- Гигроскопичность — это свойство волокна (пряжи, ткани…) изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.
- Теплозащитность — это способность сохранять тепло, выделяемое теплом человека.
- Теплопроводность – способность волокна передавать тепло от одной своей части к другой (сила теплового движения молекул).
- Воздухопроницаемость — свойство пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды.
Физические св-ва:
- Светостойкость — способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей.
- Термостойкость – стойкость к температурам.
- Химостойкость (щёлочь, кислоты).
Механические св-ва:
- Прочность.
- Растяжимость
- Трение и стойкость к истиранию.
Некоторые свойства волокон влияют и на технологический процесс переработки их в пряжу.
Например, от толщины волокон зависит толщина пряжи. Прочность пряжи из тонких волокон выше прочности пряжи такой же толщины, но из толстых волокон.
Пряжа из тонких синтетических волокон более склонна к пиллингу — образованию закатанных волокон на поверхности материала.
От толщины волокон и пряжи зависит толщина получаемых из них изделий, которая влияет на потребительские свойства.
Предположим у вас есть запас пряжи. Но этикетки затерялась. Как же выйти их этой ситуации и как узнать состав пряжи?
Ведь если нам не известен состав пряжи мы не применим наши знания о свойствах волокон и при неправильной влажной тепловой обработке (ВТО) можем потерять и пряжу и само изделие.
Чтобы этого не произошло читаем очень полезную и нужную статья о распознавание волокон по горению.
Очень Простой способ определения волокон.
Удачи! И всего вам самого волшебного и сказочно-доброго.
Помните, что любая работа — это шанс поучиться.
Следите за новостями блога. Это легко сделать, оформив подписку на новости блога.
Встречаемся в комментариях.
Ваша Мара (Марина Островская).
Добрый день, друзья! Сегодня мы поговорим о свойствах некоторых волокон.
Для начала немного теории. Наверняка все знают, но все же уточню, что волокна бывают:
— натуральные, которые дают растения и животные (хлопок, лен, шерсть);
— искусственные, изготовленные в результате химических процессов из природных веществ (вискоза, бамбук);
— синтетические, полученные в результате синтеза простых веществ (капрон, нитрон и т.д.)
Основные свойства волокон — прочность, удлинение, трение, стойкость к истиранию, гигроскопичность, устойчивость к нагреванию, светостойкость.
Прочность волокна — это его способность сопротивляться растягивающим усилиям. Самыми прочными считаются волокна из хлопка, капрона, лавсана, полипропилена, вискозы. А самой низкой прочностью обладает волокно шерсти.
Удлинение волокон — свойство увеличиваь свою длину под влиянием растягивающих усилий. При удлинении волокна просходит деформация (упругая, эластическая, пластическая). Упругая деформация, исчезающая мгновенно после снятия нагрузки. Соотвественно качество изделий из такого волокна выше, они лучше будут сохранять свою форму, меньше сминаться. Эластическая деформация исчезает после снятия нагрузки постепенно, в течении некоторого времени. В обычных условиях часть такой деформации остается и может исчезнуть лишь при нагреве или увлажнении. Остаточная (пластическая) деформация не исчезает после снятия нагрузки. Наилучшими упругими свойствми обладают волокна капрон, лавсан, полипропилен, нитрон и шерсть. А наименьшими — хлопок, вискоза.
Трение волокон имеет большое значение для технологических процессов их переработки и для оценки качества изделий в процессе эксплуатации. Под трением понимают сопротивление, возникающие при перемещении двух соприкасающихся волокон. Высоким коэффициентом сопротивления обладают волокна шерсти и хлопка, тем прочнее из них будет пряжа, тем лучше сохраняется форма трикотажа, ткани, меньше вероятность образования пиллинга (катышки), больше носкость изделий. Далее следуют волокна лавсан, нитрон, капрон, вискоза.
Истирание волокон просходит в результате соприкосновения с истирающим материалом, вследствие чего изделие изнашвается. Наиболее устойчивы к истиранию полиамидные волокна. Самым устойчивым к истиранию является капрон, далее винол. Средней устойчивостью обладают — полипропилен, лавсан. Относительно не высокой полинозное волокно, вискозный шелк, хлопок. И совсем низкой устойчивостью к истиранию обладают шерсть, нитрон, вискозное штапельное волокно. Добавляя в смеси волокна, значительно увеличивают сопротивляемость трикотажа к истиранию и повышают его изностойкость.
Гигросопичность волокон — это способность поглащать влагу из окружающей среды. При впитывание волокном влаги уменьшается его прочность увеличивается мягкость, гибкость и удлинение. Исключение хлопок, у которого при увеличении влажности прочность увеличивается. Гигроскопичность обеспечивает в одежде поглащение пота и отдачу его во внешнюю среду. При поглащении влаги, так и при испарении ее волокна благодаря своей гигроскопичности защищают тело от резкого влияния окружающей среды. Чем выше поглощение влаги волокном, тем сильнее его защитное действие, тем выше его гигиеничность. Наиболее высокой влажностью обладают шерсть, вискоза, хлопок. Средней — капрон, винол, нитрон, а самой низкой — полипропилен, лавсан, хлорин.
Повышенные температуры влияют на прочность, удлинение и упругость волокон, а так же их внешний вид и химическую структуру. Данные свойства определяют режимы влажно-тепловой обработки изделий.
По светостойкости волокон (устойчивости к воздействию света) можно расположить в следующем порядке: нитрон, поливинил, шерсть, лавсан, винол, хлопок, вискоза, капрон, полипропилен.
ИМЕННО ПОЭТОМУ, учитывая положительные свойства волокон производители дополняют недостающие — делают смески волокон и получается качественная пряжа.
Теперь вы знаете свойства волокон, и в соответствии с вашими потребностями (например, что бы имело наименьшую сминаемость, что бы не вытягивалось, не закатывалось, блеск, матовость изделия, было теплое, мягкое и т.п.) можете подобрать нужные составы для себя.
Что такое волокна? Это тонкие нити, длина которых, как минимум, в сто раз больше ширины. Они могут возникать как естественным путем, так и могут быть получены искусственно. Эта единица материи характеризуется такими свойствами, как сплоченность, эластичность, гибкость, тонкость, и однородность. Так какие существуют волокна? Прежде всего, они подразделяются на натуральные (природные) и искусственные.
Что такое волокна натурального происхождения
Это все волокна, которые происходят из природных источников, из них может формироваться растительная ткань, минеральное вещество или текстиль. Такие волокна являются биоразлагаемым и возобновляемым ресурсом. Они легко доступны из природных материалов и, как правило, имеют низкую стоимость за единицу объема. Эти волокна классифицируются по происхождению:
- Растительные — одним из основных компонентов таких нитей является целлюлоза, которая используется при производстве бумаги и ткани. Она содержится в хлопке, льне и конопле. Пищевые волокна (клетчатка) содержатся в пищевых растительных продуктах, таких как злаки, фрукты, овощи, орехи. Это тот тип углеводов, который не усваивается ферментами нашего организма. Клетчатка помогает поддерживать здоровье кишечника и снизить риск заболеваний, таких как диабет, рак кишечника и ишемическая болезнь сердца.
- Животные волокна, состоящие, в основном, из белка. Они включают шелковое волокно из шелкопрядов, меховое волокно (к примеру, из овечьей шерсти), коллагеновое волокно (извлеченное из шкур животных), хитин (извлеченный из ракообразных и моллюсков).
- Минеральные волокна берут свое начало в породах с волокнистой структурой. Состоят, в основном, из силикатов. Единственным примером природного минерального волокна является асбест.
Белковые нити
Состоят в основном из биологически значимых белков удлиненной формы. К ним относятся коллаген – образует часть мышечной, нервной, соединительной или другой ткани в организме человека или животного; и кератин – основной элемент волоса, кожи и ногтей.
Чтобы понять, что такое волокна белковые, следует указать их примеры в организме позвоночного. Итак. Мышечное волокно — длинные цилиндрические клетки, состоящие из пучка миофибрилл, волокон, расположенных в сегментах, известных как саркомеры (базовые сократительные единицы поперечнополосатых мышц). Мышцы бывают разных типов: сердечные (формируют стенку сердца), гладкие (находятся внутри кровеносных сосудов) и скелетные. Нервные волокна состоят из аксонов. Из отростков нервных клеток малого диаметра, проводящих электрические импульсы по центральной нервной системе.
Свойства волокон натурального происхождения
Такие нити обладают рядом качеств: малым весом и стоимостью, высокой удельной прочностью и удельной жесткостью. Эти свойства сделали их особенно привлекательными для многих различных промышленных целей. Все натуральные волокна не термопластичны — они не теряют своей формы и не размягчаются при нагревании. При температуре ниже точки разложения и распада они проявляют небольшую чувствительность к сухому теплу и не имеют усадки или высокой растяжимости при нагревании, а также не становятся хрупкими при охлаждении до температуры ниже нуля. Но под воздействием солнечного света и влаги натуральные волокна имеют тенденцию желтеть. А длительное воздействие приводит к потере прочности.
Все натуральные волокна особенно чувствительны к микробам разложения, включая плесень и гниль. Целлюлозные волокна разлагаются аэробными бактериями (получающими энергию от кислорода) и грибами. Они распадаются при высокой влажности, высоких температурах и, особенно, при отсутствии света. Термиты и серебряные рыбы тоже опасны для целлюлозы.
Шерсть и шелк подвержены не только микробному разложению бактериями и плесенью, но и повреждению от моли и ковровых жуков.
Свойства минеральных волокон
Что такое волокна минеральные и каковы их свойства? Большинство форм асбеста для всех практических целей являются инертными. Это то качество, которое делает его таким желанным в промышленности. Асбест нерастворим в воде и в органических растворителях, он обладает огромной термостойкостью, термическим и электрическим сопротивлением, не воспламеняется, а его прочность на растяжение превышает прочность стали. Асбестовые волокна не имеют заметного запаха или вкуса. Они чаще применяются в качестве наполнителей в теплоизоляционных и огнезащитных материалах.
Волокна искусственного происхождения
Это волокна, в которых либо основные химические звенья были сформированы химическим синтезом с последующим образованием волокон, либо полимеры из природных источников были растворены и регенерированы после прохождения через фильеру с образованием волокон.
Искусственные волокна подразделяются на три класса.
- На основе натуральных полимеров. Наиболее распространенным натуральным полимерным волокном является вискоза, изготавливаемая из целлюлозы. Ее получают в основном из выращиваемых деревьев. Другие волокна на основе целлюлозы: лиоцелл, модал, ацетат и триацетат. Менее распространенные натуральные полимерные волокна входят в состав каучука, альгиновой кислоты и регенерированного белка.
- Волокна, изготовленные из химических полимеров, которых нет в природе. Они, в основном, нерастворимы и не являются химически активными. Наиболее распространенными являются полиэстер, полиамид (часто называемый нейлоном), акрил и модакрил, полипропилен, сегментированные полиуретаны, которые представляют собой эластичные волокна, известные как спандекс или эластаны.
- Волокна, изготовленные из неорганических материалов, таких как стекло, металл, углерод или керамика. Они очень часто используются для армирования пластиков с целью формирования композитов.
Их свойства
По сути, все эти волокна имеют общие характеристики: прочность, ударная вязкость, устойчивость к теплу и плесени, а также способность удерживать прессованную форму. Тем не менее, неорганические волокна трудно обрабатывать традиционными текстильными технологиями, такими как плетение или вязание, из-за того, что они легко ломаются при изгибе, а также обладают высокими коэффициентами трения с металлами.
В данной статье мы рассмотрели, какие волокна бывают и какими свойствами обладают.
Химические волокна — текстильные волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров, а также неорганических соединений.
История[править | править код]
Впервые мысль о том, что человеком может быть создан процесс, подобный процессу получения натурального шелка, при котором в организме гусеницы шелкопряда вырабатывается вязкая жидкость, затвердевающая на воздухе с образованием тонкой прочной нити, была высказана французским ученым Р. Реомюром ещё в 1734 году[1].
Производство первого в мире химического (искусственного) волокна было организовано во Франции в городе Безансоне в 1890 году и основано на переработке раствора эфира целлюлозы (нитрата целлюлозы), применяемого в промышленности при получении бездымного пороха и некоторых видов пластмасс.
Основные этапы в развитии химических волокон[править | править код]
- На первом этапе — с конца XIX века до 1940—1950-х годов — разрабатывались и совершенствовались процессы получения искусственных волокон на основе природных полимеров из их растворов мокрым методом формования. Развивалось производство вискозных волокон. Некоторое развитие получили процессы сухого формования ацетатных волокон. Однако доминирующую роль в изготовлении текстильных изделий играли природные волокна, химические рассматриваются только как дополнение к природным волокнам. Изделия из химических волокон изготавливались в весьма небольших количествах.
- На втором этапе — 1940-е—1970-е годы — развивались процессы синтеза волокнообразующих мономеров, полимеров и технологии получения волокон из расплавов синтетических полимеров. Одновременно сохранялось и совершенствовалось производство волокон мокрым методом формования. Производство химических волокон развивалось в промышленно развитых странах. В этот период созданы основные виды химических волокон, которые можно назвать «традиционными» или «классическими». Химические волокна рассматривались как дополняющие и только частично заменяющие природные волокна. Начинали развиваться процессы модифицирования волокон.
- На третьем этапе — 1970—1990-е годы — выпуск химических волокон существенно возрос. Широко развились методы их модифицирования для улучшения потребительских свойств. Химические волокна приобрели самостоятельное значение для самых различных видов изделий и областей применения. Кроме того, они широко используются в смесях с природными волокнами. В этот же период в промышленно развитых странах созданы «волокна третьего поколения» с принципиально новыми специфическими свойствами: сверхпрочные и сверхвысокомодульные, термостойкие и трудногорючие, хемостойкие, эластомерные и др.
- На четвёртом этапе — с 1990-х годов по настоящее время — идёт современный этап развития производства химических волокон, появление новых способов модифицирования, создание новых видов многотоннажных волокон: «волокон будущего» или «волокон четвёртого поколения». В их числе новые волокна на основе воспроизводимого растительного сырья (лиоцелл, полилактидные), новые мономеры и полимеры, получаемые путём биохимического синтеза и волокна на их основе. Проводятся исследования по применению новых принципов получения полимеров и волокон, основанных на методах генной инженерии и биомиметики.
Классификация химических волокон[править | править код]
В России принята следующая классификация химических волокон в зависимости от вида исходного сырья:
- искусственное волокно (из природных полимеров): гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные, белковые
- синтетическое волокно (из синтетических полимеров): карбоцепные, гетероцепные
Иногда к химическим волокнам относят минеральные волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые).
Искусственные волокна[править | править код]
- Гидратцеллюлозные
- Вискозные, лиоцелл
- Медно-аммиачные
- Ацетилцеллюлозные
- Ацетатные
- Триацетатные
- Белковые
- Казеиновые
- Зерновые
Синтетические волокна[править | править код]
(в скобках приведены торговые названия)
- Карбоцепные (содержат в цепи макромолекулы только атомы углерода):
- Полиакрилонитрильные (нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла)
- Поливинилхлоридные (хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон)
- Поливинилспиртовые (винол, мтилан, винилон, куралон, виналон)
- Полиэтиленовые (спектра, дайнема, текмилон)
- Полипропиленовые (геркулон, ульстрен, найден, мераклон)
- Гетероцепные (содержат в цепи макромолекулы кроме атомов углерода атомы других элементов):
- Полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил)
- Полиамидные (капрон, найлон-6, перлон, дедерон, амилан, анид, найлон-6,6, родиа-найлон, ниплон, номекс, кермель)
- Полиуретановые (спандекс, лайкра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин)
Неорганические волокна[править | править код]
Краткая характеристика методов получения[править | править код]
В промышленности химические волокна вырабатывают в виде[2]:
- штапельных волокон (резаных длиной 35—120 мм);
- жгутов и жгутиков (линейная плотность соответственно 30—80 и 2—10 г/м);
- комплексных нитей (состоят из многих тонких элементарных нитей);
- мононитей (диаметром 0,03—1,5 мм).
Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.
Полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.
Вторая стадия заключается в формовании волокна. Для формования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в специальную шахту, где они охлаждаются потоком воздуха и затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.
Во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. Это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.
После формования волокна собираются в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы.
Ссылки[править | править код]
- Синтетические волокна (англ.)
- Свойства искусственных волокон
Литература[править | править код]
- Перепелкин К. Е. Химические волокна: развитие производства, методы получения, свойства, перспективы — СПб: Издание СПГУТД, 2008. — 354 стр.
- Роговин 3.А. Основы химии и технологии химических волокон, 4 изд., т. 1-2, М., 1974.
- Папков С. П. Теоретические основы производства химических волокон. М.: Химия, 1990. 390 с.
- Юркевич В. В., Пакшвер А. Б. Технология производств химических волокон. М.: Химия, 1987. 304 с.
- Зазулина З. А., Дружинина Т. В., Конкин А. А. Основы технологии химических волокон. М.: Химия, 1985. 343 с.
- Бузов Б. А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов,- 4-е изд., перераб и доп.,- М., Легпромбытиздат, 1986—424.
- К. Е. Перепёлкин. Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности. Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева), 2002, т. XLVI, № 1, с. 31-48. [1]
Примечания[править | править код]
См. также[править | править код]
- Формование химических волокон