Какими свойствами обладают искусственные волокна

Какими свойствами обладают искусственные волокна thumbnail

Волокна – природные или искусственные высокомолекулярные
вещества, отличающиеся от других полимеров более высокой степенью
упорядоченности молекул и, как следствие, особыми физическими свойствами,
позволяющими использовать их для получения нитей.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Какими свойствами обладают искусственные волокна

Искусственные волокна – продукты химическое
переработки высокомолекулярных природных веществ (целлюлозы, природного
каучука, белков).

Синтетические волокна
вырабатываемые из синтетических полимеров (полиамидного, полиэфирного, полиакрилонитрильного
и поливинилхлоридного волокон).

Таблица. НЕКОТОРЫЕ ВАЖНЕЙШИЕ ВОЛОКНА 

Волокно. Химическая формула

Исходное вещество

Хлопковое

(C6H10O5)n

Хлопок

Вискозное волокно

(C6H10O5)n

Древесина

Целлюлоза

Ацетатное

триацетатное

(C6H10O5)n – хлопковая или
древесная целлюлоза

и

ангидрид уксусной кислоты

Нитрон

(полиакрилонитрильное волокно)

Акрилонитрил

Лавсан,
полиэтилентерефталат

(полиэфирное волокно)

Этиленгликоль

HO-CH2CH2-OH

и

двухосновной
кислоты — терефталевой

(1,4-бензолдикарбоновой)

HOOC-C6H4-COOH

Капрон (полиамидное
волокно)

[-NH-(CH2)5-CO-]n

Капролактам

ЛАВСАН

Лавсан (полиэтилентерефталат)
— представитель полиэфиров:

 

Получают реакцией поликонденсации
терефталевой кислоты и этиленгликоля:

HOOC-C6H4-COOH
+ HO-CH2CH2-OH + HOOC-C6H4-COOH
+ … →

→ HOOC-C6H4-CO – O-CH2CH2-O – OC-C6H4-CO – … + nH2O

                             полимерсмола 

В общем виде: 

n HOOC-C6H4-COOH + n
HO-CH2CH2-OH →  

   →  HO-(-CO-C6H4-CO-O-CH2CH2-O-)n-H
+ (n-1) H2O

Полимер пропускают через фильеры –
макромолекулы вытягиваются, усиливается их ориентация:

Какими свойствами обладают искусственные волокна 

Формование прочных волокон на основе
лавсана осуществляется из расплава с последующей вытяжкой нитей при
80-120 °С.

Лавсан является линейным жесткоцепным
полимером. Наличие регулярно расположенных в цепи макромолекулы полярных
сложноэфирных групп

-О-СО- приводит к усилению
межмолекулярных взаимодействий, придавая полимеру жесткость и высокую
механическую прочность. К его достоинствам относятся также устойчивость к
действию повышенных температур, света и окислителей.

Достоинства:

  1. Прочность,
    износостойкость
  2. Свето
    и термостойкость
  3. Хороший
    диэлектрик
  4. Устойчив
    к действию растворов кислот и щелочей средней концентрации
  5. Высокая
    термостойкость (-70˚ до + 170˚)

Недостатки:

1.    Негигроскопичен
(для производства одежды используют в смеси с другими волокнами)

Применяется лавсан в производстве:

  1.  волокон
    и нитей для изготовления трикотажа и тканей различных типов (тафта, жоржет,
    креп, пике, твид, атлас, кружево, тюль, плащевые и зонтичные полотна и т.п.);
  2. пленок,
    бутылей, упаковочного материала, контейнеров и др.;
  3. транспортёрных
    лент, приводных ремней, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и
    нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, щёток,
    застёжек «молния», струн ракеток и т.п.;
  4. хирургических
    нитей и материалов для имплантации в сердечно-сосудистой системе (эндопротезы
    клапанов сердца и кровеносных сосудов), эндопротезирования связок и сухожилий.

КАПРОН 

Капрон[-NH-(CH2)5-CO-]n
– представитель полиамидов.

В промышленности его получают путем
полимеризации производного

ε-аминокапроновой кислоты –
капролактама.

H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-OH
+ H2N-(CH2)5-CO-OH →

ε-аминокапроновая
кислота

→ H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-
… + nH2O

Процесс ведется в присутствии воды,
играющей роль активатора, при температуре 240-270° С и давлении 15-20 кгс/см2
в атмосфере азота.

Достоинства:

  1. Благодаря
    сильному межмолекулярному взаимодействию, обусловленному водородными связями
    между группами –CO-NH-, полиамиды представляют собой труднорастворимые
    высокоплавкие полимеры с температурой плавления 180-250°С.
  2. Устойчивость
    к истиранию и деформации
  3. Не
    впитывает влагу, поэтому не теряет прочности во влажном состоянии
  4. Термоплатичен

Недостатки:

1.    
Малоустойчив
к действию кислот

2.    
Малая
теплостойкость тканей (нельзя гладить горячим утюгом)

Применение:

  1. Полиамиды
    применяются прежде всего для получения синтетического волокна. Вследствие
    нерастворимости в обычных растворителях прядение ведется сухим методом из
    расплава с последующей вытяжкой. Хотя полиамидные волокна прочнее натурального
    шелка, трикотаж и ткани, изготовленные из них, значительно уступают по
    гигиеническим свойствам из-за недостаточной гигроскопичности полимера.
  2. Изготовление
    одежды, искусственного меха, ковровых изделий, обивок.
  3. Полиамиды
    используются для производства технических тканей, канатов, рыболовных сетей.
  4. Шины
    с каркасом из полиамидного корда более долговечны.
  5. Полиамиды
    перерабатываются в очень прочные конструкционные изделия методами литья под
    давлением, прессования, штамповки и выдувания.

Источник

Свойства искусственных волокон в определенной степени имеют различия. Вискозное, медно-аммиачное, полинозное, сиблоновое волокна характеризуются сравнительно высокой устойчивостью к истиранию. Ацетатное, триацетатное волокна, мтилон-В имеют сравнительно низкую устойчивость к истиранию, примерно в 5-8 раз ниже вискозного.

Большим недостатком искусственных волокон является потеря прочности в мокром состоянии (вискозное — до 60 %).

Искусственные волокна сильно сминаются, имеют небольшую упругость за исключением ацетатного, триацетатного, сиблона, упругость которых примерно в 2 раза выше вискозного.

Читайте также:  Какие свойства у артишока

Вискозное, медно-аммиачное, сиблоновое, полинозное волокна горят так же, как и все целлюлозные материалы — при горении издавая запах жженой бумаги. Ацетатное и триацетатное волокна спекаются, продукты горения имеют характерный запах уксусной кислоты.

Гидратцеллюлозные волокна малоустойчивы к действию микроорганизмов. Ацетатное и триацетатное волокна обладают высокой устойчивостью к микроорганизмам и плесени. При длительном действии солнечного света и атмосферных воздействий снижается прочность искусственных волокон.

Среди химических волокон по объему выпуска первое место занимает искусственное вискозное волокно. Основным веществом для получения вискозного волокна служит древесная целлюлоза и дешевые доступные химические вещества. Достоинством вискозного волокна является высокая экономическая эффективность его производства и переработки. Так, при производстве 1 кг вискозной пряжи трудовые затраты в 2-3 раза ниже затрат на производство такой же пряжи из хлопка и в 4,5-5 раз ниже производства 1 кг шерстяной пряжи.

Выпускается вискозное волокно различной длины и толщины. Толщина элементарного волокна вискозного шелка бывает от 0,5 до 0,2 текс.

Вискозные волокна обладают достаточной прочностью, однако в мокром состоянии их прочность падает до 50-60%. Их недостатком является способность усаживаться, т. е. сокращаться по длине, особенно после стирки изделий.

Эти волокна обладают высокими гигиеническими свойствами, так как они характеризуются способностью хорошо впитывать влагу. Вискозные волокна термоустойчивые.

При нагревании они не размягчаются и выдерживают нагрев без разрушения до 150°. При более высоких температурах (175-200°) наступает процесс разложения волокна.

Вискозные волокна с повышенными свойствами получили название полинозных. По своим свойствам они приближаются к хлопковому волокну.

На основе хлопковой или древесной целлюлозы получают другие искусственные волокна — медноаммиачные и ацетатные.

Медноаммиачное волокно по своим свойствам напоминает вискозное волокно. Производится оно в небольших количествах, так как его производство гораздо дороже, чем производство других искусственных волокон. Применяется главным образом в смеси с шерстью.

Ацетатные волокна выпускают двух видов: диацетатные и триацетатные. Диацетатные волокна называют обычно ацетатными. Ацетатные волокна обладают достаточной прочностью. Их разрывное удлинение 18-25%. Разрывная прочность ацетатного волокна в мокром состоянии снижается на 40-50%, а триацетатного — на 10-15%. Ацетатное волокно поглощает примерно 6,5% влаги, а триацетатное — не более 1-1,5%.

Ацетатные волокна по своим свойствам занимают промежуточное положение между искусственными и синтетическими волокнами.

В отличие от вискозных ацетатные волокна термопластичны и при температуре 140-150 °С начинают деформироваться.

Применение ацетатных волокон в смеси с вискозными позволяет значительно снизить сминаемость изделий. Ацетатные волокна не окрашиваются красителями, применяемыми для крашения вискозных волокон, поэтому применение ацетатных волокон в смеси с вискозными позволяет создавать различные колористические эффекты, облагораживать лицевую поверхность ткани.

Из других искусственных волокон в производстве тканей используют стеклянные и металлические; металлические нити применяют для придания тканям различных декоративных эффектов; они носят название алюнит, люрекс, метлон и др.

Таблица 1 – Характеристика искусственных волокон

№ п.п. Признаки и свойства Вискоза Ацетат Триацетат
поверхность гладкая
скользкая
гладкая
скользкая
гладкая
блеск резкий матовый матовый
Длина волокна произвольная произвольная произвольная
прочность высокая, в мокром состоянии уменьшается до 50% высокая, в мокром состоянии уменьшается на 10% средняя, в мокром состоянии не уменьшается
горение Хорошо, спокойным ровным желтым пламенем, остаток серый пепел, запах жженой бумаги Желтое пламя с образованием темного наплыва, запах уксуса Желтое пламя с образованием бурого наплыва, запах слабый
сминаемость большая малая почти 0
гигроскопичность большая средняя средняя
теплозащитность средняя меньше вискозы меньше вискозы
осыпаемость большая большая большая
усадка большая до 20% малая малая
драпируемость средняя средняя средняя
Раздвижка нитей большая большая большая
Износостойкость средняя высокая малая

Требования к производственным помещениям цеха искусственного волокна

Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правилам охраны труда при эксплуатации электроустановок (ПОТ ЭУ).

Помещения для проведения технологических процессов должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляции для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиям.

Читайте также:  Какими целебными свойствами обладает лук

Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов — местными вытяжными установками.

Стены и потолки рабочих помещений должны быть удобными для чистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой обработки (отбелки, отварки, промывки, крашения и т. д), приготовления красильных, отбеливающих растворов, аппретов и шлихты стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.

Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах полы должны быть водонепроницаемыми, легкосмываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды, иметь уклоны и желоба для стока жидкости.

В помещениях для хранения химических материалов полы должны иметь бетонные и другие покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей и др.

Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.

Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты термоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С).

Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

Все мостики, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловое завесы.

Размещение и устройство входов, выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов.

Дверные проемы для транспортировок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.

В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться, сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и г. п.), оборудованных для этих целей

Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение.

Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой отделки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Чистка и промывка стекол световых проемов должна производиться:

-в помещениях со значительным выделением пыли (подготовки резиновой жилки, подготовки хлопчатобумажной пряжи к ткачеству, плетению, вязанию, ткачество хлопчатобумажной пряжи, подготовки красителей и сыпучих химических материалов) -не реже четырех раз в год;

-в остальных помещениях с незначительным выделением пыли — не реже двух раз в год.

Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.

Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:

-для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;

-для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;

-для нужд пожарной безопасности.

Помещения, где работают с агрессивными жидкостями, (для разлива, приготовления растворов и др.) должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и шлангами с легко открывающимися кранами.

Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.



Источник

Время чтения:

4 минуты

Некоторые натуральные целлюлозные волокна обрабатываются и перерабатываются для конкретных целей. Известные волокна, такие как вискоза, ацетат и т. д., получают путем переработки различных природных полимеров.

Читайте также:  Укажите какие свойства металлов относятся к физическим

Искусственные целлюлозные волокна

синтетические волокна

Первые искусственные волокна, которые были разработаны и изготовлены, использовали полимеры природного происхождения, точнее целлюлозу, которая является сырьем, доступным в больших количествах в растительном мире.

Целлюлоза — это натуральный полимер, который составляет живые клетки всей растительности. Это материал в центре углеродного цикла, а также самый распространенный и возобновляемый биополимер на планете.

Хлопчатобумажные листы и древесная масса, вискоза, медноаммиачный шелк, целлюлозный ацетат (вторичный и триацетат), полиноза, волокно с высоким модулем во влажном состоянии (ВВМ).

 целлюлозные искусственные волокна

  • Целлюлоза является одним из многих полимеров, найденных в природе.
  • Дерево, бумага и хлопок содержат целлюлозу. Целлюлоза — отличное волокно.
  • Целлюлоза состоит из повторяющихся звеньев мономерной глюкозы.
  • Три типа регенерированных целлюлозных волокон представляют собой вискозу, ацетат и триацетат, которые получены из клеточных стенок коротких хлопковых волокон, называемых линтами.
  • Бумага, например, представляет собой почти чистую целлюлозу

Вискоза

вискозное полотно

Первоначально слово «вискоза» применялось к любому волокну, изготовленному на основе целлюлозы и, следовательно, содержало целлюлозные ацетатные волокна. Тем не менее, определение вискозы было описано в 1951 году и теперь включает в себя текстильные волокна и волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, за исключением ацетата.

  • Вискоза представляет собой регенерированное целлюлозное волокно.
  • Это первое изготовленное человеком волокно.
  • Она имеет зазубренную круглую форму с гладкой поверхностью.
  • При намокании вискоза теряет 30-50% своей силы.
  • Вискоза образуется из естественных полимеров, и поэтому является не синтетическим волокном, а искусственным регенерированным целлюлозным волокном.
  • Волокно продается как искусственный шелк.
  • Существует две основных разновидности вискозного волокна, а именно вискозное и медноаммиачное.

Ацетат

ткань из ацетатного волокна

Производное волокно, в котором волокнообразующим веществом является ацетат целлюлозы. Ацетат получают из целлюлозы путем реакции очищения целлюлозы из древесной целлюлозы с уксусной кислотой и уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты.

Характеристики ацетатного волокна:

  • Роскошное на ощупь и внешний вид
  • Широкий спектр цветов и блесков
  • Отличная драпируемость и мягкость
  • Относительно быстрое высыхание
  • Устойчивость к усадке, моли и мучнистой росе

Для ацетата разработаны специальные красители, так как он не принимает красители, обычно используемые для хлопка и вискозы.

Ацетатные волокна представляют собой изготовленные волокна, в которых волокнообразующим веществом является ацетат целлюлозы. Эфиры целлюлозы триацетат и ацетат образуются путем ацетилирования хлопковых линтов или древесной целлюлозы с использованием уксусного ангидрида и кислотного катализатора в уксусной кислоте.

Ацетатные и триацетатные волокна очень похожи по внешнему виду на вискозу с постоянной прочностью. Элементы и триацетаты представляют собой умеренно жесткие волокна и обладают хорошей эластичностью при изгибе и деформации, особенно после термообработки.

триацетатная ткань

Устойчивость к абразивному износу ацетата и триацетата невелика, и эти волокна не могут использоваться в применениях, требующих высокой стойкости к истиранию и носке; однако устойчивость этих волокон к трению превосходна. Хотя ацетат и триацетат являются умеренно абсорбирующими, их абсорбция не может сравниться с чистыми целлюлозными волокнами. На ощупь ацетатные ткани несколько более мягкие и более гибкие, чем триацетат. Ткани обоих волокон обладают отличными характеристиками драпировки. Ткани ацетата и триацетата имеют приятный внешний вид и высокую степень блеска, но блеск этих тканей можно модифицировать путем добавления матирующего средства.

Как ацетат, так и триацетат восприимчив к атакам ряда бытовых химикатов. Ацетат и триацетат подвергаются воздействию сильных кислот и оснований и окисляющих отбеливателей. Ацетат обладает только небольшой устойчивостью к солнечному свету, тогда как солнечная устойчивость триацетата выше. Оба волокна имеют хорошую термостойкость ниже их точек плавления.

Ацетат и триацетат не могут быть окрашены красителями, используемыми для целлюлозных волокон. Эти волокна могут быть удовлетворительно окрашены дисперсными красителями при умеренных и высоких температурах, что дает четкие, яркие оттенки. Ацетат и триацетат быстро высушиваются, и их можно подвергать сухой чистке.

   

© 2020 textiletrend.ru

Источник