Какие свойства приобретает химические волокна
Химические волокна — текстильные волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров, а также неорганических соединений.
История[править | править код]
Впервые мысль о том, что человеком может быть создан процесс, подобный процессу получения натурального шелка, при котором в организме гусеницы шелкопряда вырабатывается вязкая жидкость, затвердевающая на воздухе с образованием тонкой прочной нити, была высказана французским ученым Р. Реомюром ещё в 1734 году[1].
Производство первого в мире химического (искусственного) волокна было организовано во Франции в городе Безансоне в 1890 году и основано на переработке раствора эфира целлюлозы (нитрата целлюлозы), применяемого в промышленности при получении бездымного пороха и некоторых видов пластмасс.
Основные этапы в развитии химических волокон[править | править код]
- На первом этапе — с конца XIX века до 1940—1950-х годов — разрабатывались и совершенствовались процессы получения искусственных волокон на основе природных полимеров из их растворов мокрым методом формования. Развивалось производство вискозных волокон. Некоторое развитие получили процессы сухого формования ацетатных волокон. Однако доминирующую роль в изготовлении текстильных изделий играли природные волокна, химические рассматриваются только как дополнение к природным волокнам. Изделия из химических волокон изготавливались в весьма небольших количествах.
- На втором этапе — 1940-е—1970-е годы — развивались процессы синтеза волокнообразующих мономеров, полимеров и технологии получения волокон из расплавов синтетических полимеров. Одновременно сохранялось и совершенствовалось производство волокон мокрым методом формования. Производство химических волокон развивалось в промышленно развитых странах. В этот период созданы основные виды химических волокон, которые можно назвать «традиционными» или «классическими». Химические волокна рассматривались как дополняющие и только частично заменяющие природные волокна. Начинали развиваться процессы модифицирования волокон.
- На третьем этапе — 1970—1990-е годы — выпуск химических волокон существенно возрос. Широко развились методы их модифицирования для улучшения потребительских свойств. Химические волокна приобрели самостоятельное значение для самых различных видов изделий и областей применения. Кроме того, они широко используются в смесях с природными волокнами. В этот же период в промышленно развитых странах созданы «волокна третьего поколения» с принципиально новыми специфическими свойствами: сверхпрочные и сверхвысокомодульные, термостойкие и трудногорючие, хемостойкие, эластомерные и др.
- На четвёртом этапе — с 1990-х годов по настоящее время — идёт современный этап развития производства химических волокон, появление новых способов модифицирования, создание новых видов многотоннажных волокон: «волокон будущего» или «волокон четвёртого поколения». В их числе новые волокна на основе воспроизводимого растительного сырья (лиоцелл, полилактидные), новые мономеры и полимеры, получаемые путём биохимического синтеза и волокна на их основе. Проводятся исследования по применению новых принципов получения полимеров и волокон, основанных на методах генной инженерии и биомиметики.
Классификация химических волокон[править | править код]
В России принята следующая классификация химических волокон в зависимости от вида исходного сырья:
- искусственное волокно (из природных полимеров): гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные, белковые
- синтетическое волокно (из синтетических полимеров): карбоцепные, гетероцепные
Иногда к химическим волокнам относят минеральные волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые).
Искусственные волокна[править | править код]
- Гидратцеллюлозные
- Вискозные, лиоцелл
- Медно-аммиачные
- Ацетилцеллюлозные
- Ацетатные
- Триацетатные
- Белковые
- Казеиновые
- Зерновые
Синтетические волокна[править | править код]
(в скобках приведены торговые названия)
- Карбоцепные (содержат в цепи макромолекулы только атомы углерода):
- Полиакрилонитрильные (нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла)
- Поливинилхлоридные (хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон)
- Поливинилспиртовые (винол, мтилан, винилон, куралон, виналон)
- Полиэтиленовые (спектра, дайнема, текмилон)
- Полипропиленовые (геркулон, ульстрен, найден, мераклон)
- Гетероцепные (содержат в цепи макромолекулы кроме атомов углерода атомы других элементов):
- Полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил)
- Полиамидные (капрон, найлон-6, перлон, дедерон, амилан, анид, найлон-6,6, родиа-найлон, ниплон, номекс, кермель)
- Полиуретановые (спандекс, лайкра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин)
Неорганические волокна[править | править код]
Краткая характеристика методов получения[править | править код]
В промышленности химические волокна вырабатывают в виде[2]:
- штапельных волокон (резаных длиной 35—120 мм);
- жгутов и жгутиков (линейная плотность соответственно 30—80 и 2—10 г/м);
- комплексных нитей (состоят из многих тонких элементарных нитей);
- мононитей (диаметром 0,03—1,5 мм).
Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.
Полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.
Вторая стадия заключается в формовании волокна. Для формования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в специальную шахту, где они охлаждаются потоком воздуха и затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.
Во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. Это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.
После формования волокна собираются в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы.
Ссылки[править | править код]
- Синтетические волокна (англ.)
- Свойства искусственных волокон
Литература[править | править код]
- Перепелкин К. Е. Химические волокна: развитие производства, методы получения, свойства, перспективы — СПб: Издание СПГУТД, 2008. — 354 стр.
- Роговин 3.А. Основы химии и технологии химических волокон, 4 изд., т. 1-2, М., 1974.
- Папков С. П. Теоретические основы производства химических волокон. М.: Химия, 1990. 390 с.
- Юркевич В. В., Пакшвер А. Б. Технология производств химических волокон. М.: Химия, 1987. 304 с.
- Зазулина З. А., Дружинина Т. В., Конкин А. А. Основы технологии химических волокон. М.: Химия, 1985. 343 с.
- Бузов Б. А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов,- 4-е изд., перераб и доп.,- М., Легпромбытиздат, 1986—424.
- К. Е. Перепёлкин. Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности. Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева), 2002, т. XLVI, № 1, с. 31-48. [1]
Примечания[править | править код]
См. также[править | править код]
- Формование химических волокон
XIX âåê îçíàìåíîâàëñÿ âàæíûìè îòêðûòèÿìè â íàóêå è òåõíèêå. Ðåçêèé òåõíè÷åñêèé áóì êîñíóëñÿ ïðàêòè÷åñêè âñåõ ñôåð ïðîèçâîäñòâ, ìíîãèå ïðîöåññû áûëè àâòîìàòèçèðîâàíû è ïåðåøëè íà êà÷åñòâåííî íîâûé óðîâåíü.
Òåõíè÷åñêàÿ ðåâîëþöèÿ íå îáîøëà ñòîðîíîé è òåêñòèëüíîå ïðîèçâîäñòâî – â 1890 ãîäó âî Ôðàíöèè âïåðâûå áûëî ïîëó÷åíî âîëîêíî, èçãîòîâëåííîå ñ ïðèìåíåíèåì õèìè÷åñêèõ ðåàêöèé. Ñ ýòîãî ñîáûòèÿ íà÷àëàñü èñòîðèÿ õèìè÷åñêèõ âîëîêîí.
Âèäû, êëàññèôèêàöèÿ è ñâîéñòâà õèìè÷åñêèõ âîëîêîí
Ñîãëàñíî êëàññèôèêàöèè âñå âîëîêíà ïîäðàçäåëÿþòñÿ íà äâå îñíîâíûå ãðóïïû: îðãàíè÷åñêèå è íåîðãàíè÷åñêèå. Ê îðãàíè÷åñêèì îòíîñÿòñÿ èñêóññòâåííûå è ñèíòåòè÷åñêèå âîëîêíà. Ðàçíèöà ìåæäó íèìè ñîñòîèò â òîì, ÷òî èñêóññòâåííûå ñîçäàþòñÿ èç ïðèðîäíûõ ìàòåðèàëîâ (ïîëèìåðîâ), íî ñ ïîìîùüþ õèìè÷åñêèõ ðåàêöèé.
Ñèíòåòè÷åñêèå âîëîêíà â êà÷åñòâå ñûðüÿ èñïîëüçóþò ñèíòåòè÷åñêèå ïîëèìåðû, ïðîöåññû æå ïîëó÷åíèÿ òêàíåé ïðèíöèïèàëüíî íå îòëè÷àþòñÿ. Ê íåîðãàíè÷åñêèì âîëîêíàì îòíîñÿò ãðóïïó ìèíåðàëüíûõ âîëîêîí, êîòîðûå ïîëó÷àþò èç íåîðãàíè÷åñêîãî ñûðüÿ.
 êà÷åñòâå ñûðüÿ äëÿ èñêóññòâåííûõ âîëîêîí èñïîëüçóþòñÿ ãèäðàòöåëëþëîçíûå, àöåòèëöåëëþëîçíûå è áåëêîâûå ïîëèìåðû, äëÿ ñèíòåòè÷åñêèõ – êàðáîöåïíûå è ãåòåðîöåïíûå ïîëèìåðû.
Áëàãîäàðÿ òîìó, ÷òî ïðè ïðîèçâîäñòâå õèìè÷åñêèõ âîëîêîí èñïîëüçóþòñÿ õèìè÷åñêèå ïðîöåññû, ñâîéñòâà âîëîêîí, â ïåðâóþ î÷åðåäü ìåõàíè÷åñêèå, ìîæíî èçìåíÿòü, åñëè èñïîëüçîâàòü ðàçíûå ïàðàìåòðû ïðîöåññà ïðîèçâîäñòâà.
Ãëàâíûìè îòëè÷èòåëüíûìè ñâîéñòâàìè õèìè÷åñêèõ âîëîêîí, ïî ñðàâíåíèþ ñ íàòóðàëüíûìè, ÿâëÿþòñÿ:
- âûñîêàÿ ïðî÷íîñòü;
- ñïîñîáíîñòü ðàñòÿãèâàòüñÿ;
- ïðî÷íîñòü íà ðàçðûâ è íà äëèòåëüíûå íàãðóçêè ðàçíîé ñèëû;
- óñòîé÷èâîñòü ê âîçäåéñòâèþ ñâåòà, âëàãè, áàêòåðèé;
- íåñìèíàåìîñòü.
Íåêîòîðûå ñïåöèàëüíûå âèäû îáëàäàþò óñòîé÷èâîñòüþ ê âûñîêèì òåìïåðàòóðàì è àãðåññèâíûì ñðåäàì.
ÃÎÑÒ õèìè÷åñêèå íèòè
Ïî Âñåðîññèéñêîìó ÃÎÑÒó êëàññèôèêàöèÿ õèìè÷åñêèõ âîëîêîí äîñòàòî÷íî ñëîæíàÿ.
Èñêóññòâåííûå âîëîêíà è íèòè, ñîãëàñíî ÃÎÑÒó, äåëÿòñÿ íà:
- âîëîêíà èñêóññòâåííûå;
- íèòè èñêóññòâåííûå äëÿ êîðäíîé òêàíè;
- íèòè èñêóññòâåííûå äëÿ òåõíè÷åñêèõ èçäåëèé;
- òåõíè÷åñêèå íèòè äëÿ øïàãàòà;
- èñêóññòâåííûå òåêñòèëüíûå íèòè.
Ñèíòåòè÷åñêèå âîëîêíà è íèòè, â ñâîþ î÷åðåäü, ñîñòîÿò èç ñëåäóþùèõ ãðóïï: âîëîêíà ñèíòåòè÷åñêèå, íèòè ñèíòåòè÷åñêèå äëÿ êîðäíîé òêàíè, äëÿ òåõíè÷åñêèõ èçäåëèé, ïëåíî÷íûå è òåêñòèëüíûå ñèíòåòè÷åñêèå íèòè.
Êàæäàÿ ãðóïïà âêëþ÷àåò â ñåáÿ îäèí èëè íåñêîëüêî ïîäâèäîâ. Êàæäîìó ïîäâèäó ïðèñâîåí ñâîé êîä â êàòàëîãå.
Òåõíîëîãèÿ ïîëó÷åíèÿ, ïðîèçâîäñòâà õèìè÷åñêèõ âîëîêîí
Ïðîèçâîäñòâî õèìè÷åñêèõ âîëîêîí èìååò áîëüøèå ïðåèìóùåñòâà ïî ñðàâíåíèþ ñ íàòóðàëüíûìè âîëîêíàìè:
- âî-ïåðâûõ, èõ ïðîèçâîäñòâî íå çàâèñèò îò ñåçîíà;
- âî-âòîðûõ, ñàì ïðîöåññ ïðîèçâîäñòâà õîòü è äîñòàòî÷íî ñëîæíûé, íî ãîðàçäî ìåíåå òðóäîåìêèé;
- â-òðåòüèõ, ýòî âîçìîæíîñòü ïîëó÷èòü âîëîêíî ñ çàðàíåå óñòàíîâëåííûìè ïàðàìåòðàìè.
Ñ òåõíîëîãè÷åñêîé òî÷êè çðåíèÿ, äàííûå ïðîöåññû ñëîæíûå è âñåãäà ñîñòîÿò èç íåñêîëüêèõ ýòàïîâ. Ñíà÷àëà ïîëó÷àþò èñõîäíûé ìàòåðèàë, ïîòîì ïðåîáðàçîâûâàþò åãî â ñïåöèàëüíûé ïðÿäèëüíûé ðàñòâîð, äàëåå ïðîèñõîäèò ôîðìèðîâàíèå âîëîêîí è èõ îòäåëêà.
Äëÿ ôîðìèðîâàíèÿ âîëîêîí èñïîëüçóþòñÿ ðàçíûå ìåòîäèêè:
- èñïîëüçîâàíèå ìîêðîãî, ñóõîãî èëè ñóõî-ìîêðîãî ðàñòâîðà;
- ïðèìåíåíèå ðåçêè ìåòàëëè÷åñêîé ôîëüãîé;
- âûòÿãèâàíèå èç ðàñïëàâà èëè äèñïåðñèè;
- âîëî÷åíèå;
- ïëþùåíèå;
- ãåëü-ôîðìîâàíèå.
Ïðèìåíåíèå õèìè÷åñêèõ âîëîêîí
Õèìè÷åñêèå âîëîêíà èìåþò î÷åíü øèðîêîå ïðèìåíåíèå âî ìíîãèõ îòðàñëÿõ. Ãëàâíûì èõ ïðåèìóùåñòâîì ÿâëÿåòñÿ îòíîñèòåëüíî íèçêàÿ ñåáåñòîèìîñòü è ïðîäîëæèòåëüíûé ñðîê ñëóæáû. Òêàíè èç õèìè÷åñêèõ âîëîêîí àêòèâíî èñïîëüçóþòñÿ äëÿ ïîøèâà ñïåöèàëüíîé îäåæäû, â àâòîìîáèëüíîé ïðîìûøëåííîñòè – äëÿ óêðåïëåíèÿ øèí.  òåõíèêå ðàçíîãî ðîäà ÷àùå ïðèìåíÿþòñÿ íåòêàíûå ìàòåðèàëû èç ñèíòåòè÷åñêîãî èëè ìèíåðàëüíîãî âîëîêíà.
Òåêñòèëüíûå õèìè÷åñêèå âîëîêíà
 êà÷åñòâå ñûðüÿ äëÿ ïðîèçâîäñòâà òåêñòèëüíûõ âîëîêîí õèìè÷åñêîãî ïðîèñõîæäåíèÿ (â ÷àñòíîñòè, äëÿ ïîëó÷åíèÿ ñèíòåòè÷åñêîãî âîëîêíà) èñïîëüçóþòñÿ ãàçîîáðàçíûå ïðîäóêòû ïåðåðàáîòêè íåôòè è êàìåííîãî óãëÿ. Òàêèì îáðàçîì, ñèíòåçèðóþòñÿ âîëîêíà, êîòîðûå ðàçëè÷àþòñÿ ïî ñîñòàâó, ñâîéñòâàì è ñïîñîáó ãîðåíèÿ.
Ñðåäè íàèáîëåå ïîïóëÿðíûõ:
- ïîëèýôèðíûå âîëîêíà (ëàâñàí, êðèìïëåí);
- ïîëèàìèäíûå âîëîêíà (êàïðîí, íåéëîí);
- ïîëèàêðèëîíèòðèëüíûå âîëîêíà (íèòðîí, àêðèë);
- ýëàñòàíîâîå âîëîêíî (ëàéêðà, äîðëàñòàí).
Ñðåäè èñêóññòâåííûõ âîëîêîí ñàìûå ðàñïðîñòðàíåííûå – ýòî âèñêîçíîå è àöåòàòíîå. Âèñêîçíûå âîëîêíà ïîëó÷àþò èç öåëëþëîçû – ïðåèìóùåñòâåííî åëîâûõ ïîðîä. Ñ ïîìîùüþ õèìè÷åñêèõ ïðîöåññîâ ýòîìó âîëîêíó ìîæíî ïðèäàòü âèçóàëüíóþ ñõîæåñòü ñ íàòóðàëüíûì øåëêîì, øåðñòüþ èëè õëîïêîì. Àöåòàòíîå âîëîêíî ïðîèçâîäÿò èç îòõîäîâ îò ïðîèçâîäñòâà õëîïêà, ïîýòîìó îíè õîðîøî âïèòûâàþò âëàãó.
Íåòêàíûå ìàòåðèàëû èç õèìè÷åñêèõ âîëîêîí
Íåòêàíûå ìàòåðèàëû ìîæíî ïîëó÷àòü êàê èç íàòóðàëüíûõ, òàê è èç õèìè÷åñêèõ âîëîêîí. ×àñòî íåòêàíûå ìàòåðèàëû ïðîèçâîäÿò èç âòîðñûðüÿ è îòõîäîâ äðóãèõ ïðîèçâîäñòâ.
Âîëîêíèñòàÿ îñíîâà, ïîäãîòîâëåííàÿ ìåõàíè÷åñêèì, àýðîäèíàìè÷åñêèì, ãèäðàâëè÷åñêèì, ýëåêòðîñòàòè÷åñêèì èëè âîëîêíîîáðàçóþùèì ñïîñîáàìè, ñêðåïëÿåòñÿ.
Îñíîâíîé ñòàäèåé ïîëó÷åíèÿ íåòêàíûõ ìàòåðèàëîâ ÿâëÿåòñÿ ñòàäèÿ ñêðåïëåíèÿ âîëîêíèñòîé îñíîâû, ïîëó÷àåìîé îäíèì èç ñïîñîáîâ:
- Õèìè÷åñêèé èëè àäãåçèîííûé (êëååâîé) – ñôîðìîâàííîå ïîëîòíî ïðîïèòûâàåòñÿ, ïîêðûâàåòñÿ èëè îðîøàåòñÿ ñâÿçóþùèì êîìïîíåíòîì â âèäå âîäíîãî ðàñòâîðà, íàíåñåíèå êîòîðîãî ìîæåò áûòü ñïëîøíûì èëè ôðàãìåíòèðîâàííûì.
- Òåðìè÷åñêèé – â ýòîì ñïîñîáå èñïîëüçóþòñÿ òåðìîïëàñòè÷íûå ñâîéñòâà íåêîòîðûõ ñèíòåòè÷åñêèõ âîëîêîí. Èíîãäà èñïîëüçóþòñÿ âîëîêíà, èç êîòîðûõ ñîñòîèò íåòêàíûé ìàòåðèàë, íî â áîëüøèíñòâå ñëó÷àåâ â íåòêàíûé ìàòåðèàë åùå íà ñòàäèè ôîðìîâàíèÿ ñïåöèàëüíî äîáàâëÿþò íåáîëüøîå êîëè÷åñòâî âîëîêîí ñ íèçêîé òåìïåðàòóðîé ïëàâëåíèÿ (áèêîìïîíåíò).
Îáúåêòû ïðîìûøëåííîñòè õèìè÷åñêèõ âîëîêîí
Ïîñêîëüêó õèìè÷åñêîå ïðîèçâîäñòâî îõâàòûâàåò íåñêîëüêî îáëàñòåé ïðîìûøëåííîñòè, âñå îáúåêòû õèìè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè äåëÿòñÿ íà 5 êëàññîâ â çàâèñèìîñòè îò ñûðüÿ è îáëàñòè ïðèìåíåíèÿ:
- îðãàíè÷åñêèå âåùåñòâà;
- íåîðãàíè÷åñêèå âåùåñòâà;
- ìàòåðèàëû îðãàíè÷åñêîãî ñèíòåçà;
- ÷èñòûå âåùåñòâà è õèìðåàêòèâû;
- ôàðìàöåâòè÷åñêàÿ è ìåäèöèíñêàÿ ãðóïïà.
Ïî òèïó íàçíà÷åíèÿ îáúåêòû ïðîìûøëåííîñòè õèìè÷åñêèõ âîëîêîí ðàçäåëÿþòñÿ íà îñíîâíûå, îáùåçàâîäñêèå è âñïîìîãàòåëüíûå.
×èòàéòå äðóãèå íàøè ñòàòüè:
Ïðîèçâîäñòâî ëàêîâ
Ïðîèçâîäñòâî êðàñîê
Ïðîèçâîäñòâî êðàñîê â ÐÔ
Как отличить натуральный шелк от искусственного
Как отличить натуральный шелк от искусственного
Вполне жизненная ситуация, которая может произойти практически с каждым из нас при покупке одежды. И необязательно только из шелка.
«…Бывает очень сложно определить искусственный шелк или
натуральный, потому что производители сейчас всячески выкручиваются, еще и
хитрят.Как много существует способов определения натуральности шелка…. Самый
традиционные и все про него знают – это горение….В магазине кто ж
разрешит!!!…»
Современная текстильная промышленность способна изготовить ткань
практически из любых видов волокон. В лабораториях проходят испытания самые
разнообразные волокнистые материалы, однако в производство допускаются лишь волокна,
прошедшие определенные тесты, отвечающие определенным техническим требованиям, обладающие
определенными свойствами:
· Размерные характеристики: толщина (тонина) и длина волокон.
· Основные свойства: прочность, удлинение, стойкость к истиранию,
гигроскопичность, устойчивость к нагреванию, светостойкость, хемостойкость,
удельный и объемный вес (масса).
Сравнительная характеристика свойств текстильных волокон (по степени убывания)
Прочность
Усадка
Гигроскопичность
Эластичность
Отстирываемость
Нейлон
Полиэстер
Лён
Шёлк
Хлопок
Акрил
Вискоза
Ацетат
Шерсть
Эластан
Шерсть
Хлопок
Лён
Шёлк
Ацетат
Хлопок
Лён
Шёлк
Вискоза
Шерсть
Ацетат
Нейлон
Акрил
Полиэстер
Эластан
Эластан
Нейлон
Шерсть
Шёлк
Полиэстер
Акрил
Вискоза
Хлопок
Эластан
Полиэстер
Нейлон
Акрил
Шёлк
Ацетат
Лён
Хлопок
Вискоза
Шерсть
Ткань должна обладать свойствами, обеспечивающими придание изделию нужных форм, линий, объема. Правильное использование свойств ткани и выбор фасона, соответствующего этим свойствам, дают возможность рассчитывать на получение от модели требуемого эффекта. Свойства тканей многообразны, они зависят от волокнистого состава, строения и особенности отделки тканей.
Швейное материаловедение классифицирует все свойства тканей на геометрические, физико-механические, гигиенические, технологические и эксплуатационные.
Геометрические свойства тканей характеризуют их габариты: вес, плотность, толщину, ширину.
Физико-механические свойства тканей связывают как с воздействием на них внешней среды (света, влаги и т. д.), так и с различными механическими воздействиями (растяжением, сжатием, изгибом, трением). Способность тканей противостоять этим нагрузкам — определяет ее механические свойства (степень прочности, удлинения, износостойкости, сминаемости, жесткости, драпируемости).
Гигиенические свойства тканей определяют степень комфортности изделий, изготовленных из них, связаны с созданием микроклимата вокруг тела человека в процессе эксплуатации (теплозащитности, водонепроницаемости, гигроскопичности, пылеемкости и т. п.).
Технологические свойства представляют картину того, как поведет себя ткань при раскрое, шитье и влажно-тепловой обработке, насколько сложно с ней будет работать.
Эксплуатационные свойства определяют требования по уходу за изделиями из самых различных тканей.
Таблица «Характеристика свойств
тканей из химических волокон»
Свойства тканей из искусственных волокон (таблица).
Искусственные
ткани (вискозные, медно-аммиачные, ацетатные) Немаловажное преимущество — их сравнительная дешевизна и огромные запасы исходного сырья. К
примеру, из одного кубического метра древесины можно изготовить 150-180
килограммов вискозного волокна. Оно заменяет такое количество хлопка, которое
собирают с половины гектара посевов хлопчатника,или столько шелка, сколько
вырабатывают за всю свою жизнь 320 шелковичных червей, или столько шерсти,
сколько настригают в течении года с 25-30 овец. Искусственные ткани плохо
переносят стирку, так как во влажном состоянии теряют прочность, гладить их
тоже следует осторожно.
Вискоза Бамбук Lyocell (волокно из эвкалипта) MICRO MODAL
Свойства тканей из синтетических волокон (таблица).
Синтетические
ткани получают из химических веществ, возникших в результате сухой перегонки
каменного угля (фенол, бензол), а также из производных нефти, природного газа и
других материалов. К ним относят полиамидные (капроновые, нейлоновые, анидные),
полиэфирные (лавсановые), полиолеиновые волокна. Синтетические ткани обладают
высокой прочностью, несминаемостью, легко отстирываются, хорошо сохраняют
форму. Ценная особенность химических волокон — это возможность заранее
задавать, проектировать их свойства. Волокна могут быть водоотталкивающими или,
наоборот, усиленно впитывающими влагу, малосминаемыми и жаропрочными,
бактерицидными. К достоинствам этих тканей можно отнести и их химическую
чистоту, отсутствие вредных примесей, большую прочность. Наибольшее сопротивление тканей резанию проявляется при раскрое настилом оказывают синтетические ткани. При раскрое нож электрораскройной машины нагревается и ткань плавится. Необходимо, чтобы ножи были острыми, в этом случае сопротивление уменьшится.
Капрон Лавсан Полиэстер Акрил MERYL TACTEL Микроволокно (микрофибра)
Краткая характеристика достоинств и недостатков самых популярных тканей
Покупая материал для будущего костюма, платья или блузы, очень важно четко представлять себе характеристики той или иной ткани. Одни материалы подходят только для деловой одежды, другие – станут идеальным решением для изысканного вечернего наряда. Некоторые ткани, плохо пропуская воздух, не подходят для летней одежды или одежды для спорта.
Свойства материала определяют, во-первых, волокна, из которых он сделан, во-вторых, особенности переплетения нитей. От характера переплетения нитей, в свою очередь, зависит эластичность, прочность, плотность ткани. Например, одни материалы лучше всего выглядят, когда они плотно облегают фигуру, подчеркивая ее достоинства, другие – когда они ниспадают мягкими плавными складками. Читать далее и смотреть таблицу
Опорная таблица для распознавания волокнистого состава ткани
Таблица «Признаки определения искусственных и синтетических тканей»
Определить химический состав ткани возможно по определенным характерным признакам:
- внешний вид (блеск, ровность нитей, гладкость, цвет ткани-суровье, осыпаемость, драпируемость)
- на ощупь (гладкость, скольжение, мягкость, ощущение тепла, упругость)
- на разрыв (прочность в сухом и влажном состоянии, вид обрыва нити)
- на сжатие-скручивание (сминаемость, раздвижка нитей, растяжимость)
- по увлажнению (гигроскопичность, влагопроницаемость, удерживаемость влаги, водоотталкивание)
- действие химических веществ (вода, ацетон, кислоты, щелочи)
- горение (скорость горения, плавится, цвет пламени, наличие дамы, запах, остаток — пепел, наплыв)
Потребительские показатели качества тканей
Ткани и другие текстильные товары характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изделий зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки. Читать далее и смотреть таблицу
Преимущества химические волокна перед природными:
- широкая сырьевая база;
- высокая рентабельность производства;
- независимость от климатических условий.
Многие химические волокна обладают также лучшими механическими свойствами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью. Недостаток некоторых химических (полиакрилонитрильных, полиэфирных) — низкая гигроскопичность.
Проверь себя!
Задание 3
УДИВИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ