Где применяют синтетические материалы и на каких свойствах основано применение

Разновидности синтетических материалов

Синтетические материалы ⭐ — это материалы на основе полимеров, способные под влиянием повышенных температуры и давления принимать заданную форму и сохранять ее в обычных условиях. Полимеры состоят из больших молекул, каждая из которых представляет собой особое соединение молекул-мономеров. Полимеры в пластмассе связывают все ее компоненты: наполнители, пластификаторы, отвердители, красители, катализаторы (ускорители) и др.

Пластмассы в мире применяют относительно недавно. Но представить себе современную жизнь без пластмасс уже невозможно, настолько полезными оказались их свойства. Например, свам — стекловолокнистый анизотропный материал — по прочности не уступает стали и в 3 раза легче ее. Изоляционные синтетические материалы — поропласты, пенопласты — настолько хорошо сохраняют тепло, поглощают шум, что позволяют делать стены и перегородки в десятки раз тоньше, чем из кирпича или камня. А органическое стекло — полиметилакрилат — пропускает самую полезную часть спектра солнечного излучения — ультрафиолетовую — гораздо лучше, чем обычное.

Большинство полимеров получают искусственным путем в результате реакций синтеза — полимеризации или поликонденсации. Схема реакции полимеризации пМ—>Мп (побочные продукты не выделяются), а поликонденсации — пМ —> Мп + R (с выделением низкомолекулярных побочных продуктов — воды, аммиака, спирта, хлорида водорода и др.). Полимерные материалы имеют аморфную и кристаллическую составляющие структуры (больше аморфную). С увеличением доли кристаллической составляющей улучшается износостойкость материала, а с увеличением доли аморфной составляющей — эластичность.

Синтетические материалы

По степени обратимости состояний в результате нагрева и охлаждения синтетические материалы делятся на:

термореактивные
термопластичные

Термопластичные материалы сохраняют начальные свойства после расплавления и затвердевания, а термореактивные при нагревании необратимо разрушаются.

Промышленное значение имеют такие виды пластмасс: полиамидная, полистирольная и полиэтиленовая крошка, мелкодисперсные порошки из полиамида, поливинилбутираля и полиэтилена низкого давления, синтетические (конструкционные) клеи, эпоксидные композиции. В авторемонтном производстве наибольшее применение получили пластмассы на основе полиамида, полиэтилена и фторопласта; волокнит, составы на основе эпоксидных смол, синтетические клеи и герметики.

Поликапроамид — представитель полиамидных смол, который поставляют в виде гранул. Материал является стойким к щелочам, маслам, ацетону, спирту, бензину и др. Он применяется для изготовления подшипников и зубчатых колес и для нанесения износостойких и декоративных покрытий на металлические поверхности. При температуре ниже нуля становится жестким.

Полиэтилен — относительно твердый термопластичный полимер с температурой плавления 120—130 °С. Он эластичен даже при низкой температуре, применяется для изготовления труб и защитных покрытий, а также как изоляционный и упаковочный материал.

Фторопласт (температура плавления 327 °С) — продукт полимеризации этилена, в котором все атомы водорода замещены фтором. По химической стойкости превосходит все известные металлы, в том числе золото и платину. Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость позволяют длительно эксплуатировать его при температуре до 250 °С. Область применения фторопласта ограничена практически нулевой адгезией к металлам.

Волокнит представляет собой пресс-материал, состоящий из фенольно-формальдегидной смолы, волокнистого наполнителя (например, хлопковой целлюлозы) и различных добавок. Из него изготовляют крышки и корпусные детали. Стекловолокнит по сравнению с целлюлозным волокнитом имеет более высокие механические и электроизоляционные свойства. Его наполнителем является стекловолокно или стеклолента. Применяют для изготовления деталей автомобилей с повышенной прочностью и теплостойкостью, например, шестерен распределительного вала.

Широкое применение в ремонте получили полимерные композиции на основе эпоксидных смол, которые содержат в своих молекулах эпоксидные группы СН2—С, обладающие высокой реакционной способностью. Сырьем для производства смол служат газы — продукты нефтепереработки. Наиболее часто применяют смолы марок ЭД-16 и ЭД-20. Эпоксидные смолы обладают высокой адгезией к металлам и хорошо сочетаются с другими синтетическими смолами. При взаимодействии с аминами и кислотами эти смолы твердеют и приобретают значительную теплостойкость и прочность. Эпоксидные смолы до твердения растворяются в ацетоне, толуоле и других растворителях.

Эпоксидные композиции включают, как правило, четыре вида компонентов: эпоксидную смолу, пластификатор, наполнитель и отвердитель. Пластификаторы обеспечивают снижение хрупкости, повышение ударной вязкости и стойкости к температурным колебаниям. В качестве пластификаторов применяют дибутил-фталат (ДБФ), триэтиленгликоль (ТЭГ-1), синтетический (карбоксилированный) каучук (СНК-10-10) и тиокол. Наполнители снижают стоимость композиции, играют важную роль в сближении коэффициентов термического расширения композиции и покрываемого материала, в повышении механической прочности, модуля упругости и теплостойкости шва, в изменении вязкости и уменьшении усадки. Например, чугунный порошок, закись железа, тальк, кварцевая и слюдяная мука изменяют в необходимых пределах значения коэффициента термического расширения покрытия, а графит и дисульфид молибдена уменьшают скорость его изнашивания. Непосредственно перед употреблением в композицию вводят отвердитель. В качестве отвердителей применяют полиэтиленполиамин (ПЭПА), аминофенол (АФ-2) и фторид бора (BF3). Последний отвердитель переводит композицию в твердое состояние даже при отрицательной температуре. Нехватка отвердителя удлиняет процесс отверждения, а избыток вызывает хрупкость материала.

Особенности применения

Применение полимерных материалов в авторемонтном производстве обеспечивает снижение массы деталей, сокращает трудоемкость и затраты на ремонт изделий. При восстановлении деталей используют такие положительные свойства пластмасс:

небольшую плотность — пластмассы в среднем в два раза легче алюминия и в 5—8 раз легче черных металлов;
повышенную химическую стойкость к действию агрессивных сред (влаги, кислот, щелочей), что в ряде случаев позволяет отказаться от применения коррозионностойких сталей и цветных металлов;
высокие антифрикционные и фрикционные свойства (малый или, наоборот, большой коэффициент трения, хорошую износостойкость и высокую способность к приработке), поэтому они применяются в узлах трения и фрикционных муфтах;
хорошие диэлектрические свойства — пластмассы являются основными электроизоляционными и конструкционными материалами в электропромышленности;
шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства;
вибростойкость — пластмассы обладают способностью гасить динамические колебания при знакопеременных нагрузках, что способствует повышению долговечности деталей и узлов автомобилей.

Однако пластмассы по сравнению с металлами быстро стареют, имеют малую теплопроводность и небольшую прочность.

Источник

Полистирол PS, GPPS, ПСЭ, ПСС, ПСМ, MIPS, HIPS(всего полистирола 20 видов).

Основные свойства:

*твердость; *ударопрочность и поверхностная устойчивость;

*диэлектрическими свойствами и неплохой морозостойкостью (до -40°C);

Используется широко в бытовой сфере деятельности человека, а также строительной индустрии, электроники, облицовочные и декоративные материалы, медицинское направление.

Полиамид: Aerotex ткань по внешнему виду выглядит как хлопок, хотя состоит из 100% полиамида. TACTEL® — название ряда высокотехнологичных тонковолокнистых полиамидных нитей, изобретенного и производимого фирмой «Дюпон». MERYL® — марка полиамидного микроволокна на основе «найлон-66». Полиамид имеет следующие свойства:

*высокую прочность; *износоустойчивость; *низкий вес;

*однородность; *не садятся при стирке и не мнутся; *эластичность;

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к
профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные
корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

*высыхает она в три раза быстрее, чем одежде из хлопка;

*высокой воздухоёмкости; *стойкость к деформации под воздействием тепла; *хорошие электрические и огнеупорные качества.

Используется в составе большинства тканей и чулочных изделий, трикотажные изделия, спецодежды, швейных ниток, галантерейных изделий

в строительстве в качестве антикоррозионных покрытий для защиты металлов и бетонов, в медицине.

Полипропиленовое волокно: геркулон, ульстрен, найден, мераклон, спектра, дайнема, текмилон. и др. Наиболее часто встречаемое обозначение: РР. Основные свойства:

*высокую устойчивость к отбеливателям, кислотам, солям, органическим растворителям; *высокое сопротивление к бактериям, насекомым и плесени; * обладает хорошими теплоизоляционными свойствами;

*по эластичности, устойчивости к изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию;

*высокую износоустойчивость, и после стирки быстро сохнет.

Используются в качестве фильтрующих, укрывающих материалов. Пленочные и фибриллированные волокна используются в качестве упаковочного шпагата и мягкой тары. Полипропиленовое волокно так же используют для выпуска ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа и прочее.

Полиэфир, второе название Полиэстер, Fleece, Microfleece, Polartec, Powerstretch,Windbloc,Windstopper, Technopile лавсан, дакрон, тревира, полиэстер, терилен, тетерон, элана, тергаль, и др. Обозначение: РЕ.

Основные свойства:

*устойчивы к действию растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка; *устойчив в процессе носки, не мнется; *легко стирается и гладится; *быстро сохнет, что связано с очень низкой гигроскопичностью; *стойки к действию светопогоды; *по термостойкости превосходят большинство натуральных и химических волокон; *теплый; *при малом весе, хорошо «дышит»;*эластичен,

Используется в производстве многих видов одежды, в том числе и для химической промышленности, для производства искусственного меха, ковров, успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити).

Поливинилспиртовые волокна: винил, Милан, винило, куралон, виналон и др.

Основные свойства:

*обладают высокой прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу;

*отличной устойчивостью к действию света, микроорганизмов, пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей).

Используются Винол используется при выработке тканей для белья и верхней одежды. Водорастворимые штапельные волокна служат вспомогательным (удаляемым) компонентом в смесях с др. волокнами при получении ажурных изделий, тонких тканей, гипюра. Сверхпрочные поливинилспиртовые нити применяются в качестве армирующего компонента в композитах, Мтилан используется в медицине.

Поливинилхлоридные волокна: ПВХ-волокна, хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон и др.

Основные свойства

*обладают высокой химической стойкостью; *очень низкой тепло- и электропроводностью;*негорючи; *устойчивы к действию микроорганизмов; *характерна высокая усадка.

Используются для производства фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, нетканых материалов, теплоизоляционных материалов, используемых при низких температурах. Для изготовлении лечебного белья, в производстве тканей повышенной плотности, рельефных тканей, ковров, искусственной кожи, пушистых трикотажных изделий и др.).

Полиуретановые волокна: эластан. спандекс, лайкра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин, линел, дорластан и др.

Основные свойства:

*высокое удлинение и способность к быстрому восстановлению в исходное состояние;*устойчивы к действию в масла, кислот, щелочей;*обеспечивают превосходную облегаемость; *легкость и удобство, сохраняют форму в течение длительного времени.

Из тканей с эластаном изготовляют практически все виды одежды.

Полиакрилонитрильные волокна: акрил, нитрон, панакрил, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, и др. AMICOR® – марка акрилового волокна, с антибактериальным эффектом, предотвращающего развитие бактерий, моли, микроорганизмов за счёт эффективного действия частиц триклозана

Основные свойства:

*прочность; *термопластичность; *светостойкость;*устойчивы к действию кислот и щелочей;*растворители, применяемые для стирки и чистки одежды, не влияют на прочность волокна;*по своим механическим свойствам полиакрилонитрильные волокна очень близки к шерсти.

Полиакрилонитрильные волокна применяют для изготовления верхнего трикотажа, ковров, плательных и костюмных тканей, пряже, пластика, органического стекла, а также меха на трикотажной и тканевой основе, ковровых изделий, одеял и тканей технического назначения.

Стекловолокно (стеклоткань) — волокно из тонких стеклянных нитей. Основные свойства:

*не бьётся;*не ломается;*легко гнётся без разрушения; *большую прочность.

Это позволяет ткать из него стеклоткань, изготавливать гибкие световоды и применять во множестве других отраслей техники.

Стеклопластики — лёгкие материалы с заданными свойствами, имеющие широкий спектр применения.

Основные свойства:

*теплопроводностью дерева;* прочностью стали;*биологической стойкостью;* влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров,

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Из стеклопластиков производят следующие изделия: оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, лодки, каноэ, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, электронепроводящие лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением. Фиберглас, Плексиглас (англ. Fiberglass), используется для промышленных применений, в автомобильной индустрии, в быту.

Оптическое волокно используется в качестве среды передачи на телекоммуникационных сетях различных уровней: от межконтинентальных магистралей до домашних компьютерных сетей.

Волоконные материалы в стоматологии — используются для изготовления адгезивных мостовидных протезов и шинирования зубов. Основные свойства:

*Высокопрочные;*Легкие.

Металлическое волокно используют для изготовления текстильных изделий и их отделки (напр., парчовые ткани, трикотаж с люрексом, нетканые материалы, войлок, антистатические ткани и ковры, галуны, шнуры, воинские знаки различия, шитье золотом и серебром, елочные украшения). В производстве бумаги и картона, сетки и войлоки-для фильтрации жидкостей и газов (в т.ч. агрессивных и горячих); войлоки — прокладочные и уплотнит. материалы, в электро- и радиотехнике.

Основные свойства:

*высокопрочные ;*термостойкие; *теплопроводные свойства.

Синтетическая бумага — бумагоподобный материал, получаемый из синтетических, полимеров.

Основные свойства:

*термо — и химстойкостью;* прочностью в сухом и мокром состояниях;

*оптическими и электроизоляционными свойствами;* эластичность.

Используют для различных видов этикеток и упаковки, часто на синтетической бумаге печатают карты: географические, туристические, топографические, игральные.

Синтетический каучук — К настоящему времени разработано более 10 видов синтетических каучуков и не менее 500 их различных модификаций. Основные свойства: * Он менее эластичен, чем натуральный каучук; *его свойства очень мало зависят от температуры; * физиологически безвреден; * Гомогенные и ячеистые полиуретановые эластомеры проявляют отличную износостойкость, высокую химическую стойкость и не подвергаются быстрому старению.

Используют от машиностроения до обувной промышленности, но все же значительная их доля идет на изготовление шин.

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему
учебному проекту

Узнать стоимость

Источник

МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ УЧЕБНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ

КОНФЕРЕНЦИЯ ШКОЛЬНИКОВ

«ЮНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬ»

Синтетические материалы – что это?

Исследовательская работа

Выполнена учащимся8 класса

МОУ «Средняя общеобразовательная

школа №76», МО «Котлас»

Архангельской области

Афанасовым Данилом Андреевичем

Научный руководитель:

учитель химии и биологии

МОУ «Средняя общеобразовательная

школа №76», МО «Котлас»

Архангельской области

Петухова Наталья Сергеевна

Котлас, 2016

Содержание

Введение……………………………………………………………………..……….…..…..3

Глава 1. Основная часть………………………………………………………………….……4

Синтетические материалы и их классификация……………………..…………….…. 4
Пластмасса и ее состав.…………………………………………………………………..5
Галалитовая пластмасса и ее применение……………………..…………….…………6

Глава 2. Экспериментальная часть……………………………………………………….….7

2.1. Производство галалитовой пластмассы в домашних условиях.……………………….7

Заключение……………………………………………………………………………….……9

Библиографический список…………………………………………………………………10

Приложение………………………………………………………………………….…….….11

Введение

В каждом растении — будь то незаметная травинка или кряжистый дуб — совершаются удивительные превращения. Вещества относительно простые, взятые из воздуха и почвы, превращаются в более сложные. Очень соблазнительно научиться работать так, как природа!

И очевидно, прежде всего, нужно найти такие вещества, которые годились бы для «строительства». Учёные нашли уже несколько десятков таких веществ, из которых созданы новые, очень сложные, неизвестные в природе вещества.

Из одного и того же количества кирпича можно возвести много совсем не похожих друг на друга зданий. Так и из кирпичиков-молекулможно построить бесчисленное множество молекул более сложного вещества.

Строительство ведётся по всем правилам. Сначала проектируют новое вещество, определяют его свойства. Потом выбирают материал, из которого оно должно быть создано, и, наконец, собирают из этого материала нужное вещество, соединяют простые молекулы в сложные.

Такое соединение химики называют словом «синтез», а вещества, которые получаются в результате синтеза, называются синтетическими.

Химики так хорошо овладели секретами создания новых, синтетических веществ, что могут получить материал почти с любыми нужными свойствами. Число таких материалов растёт с каждым днём. Так мне стало интересно что же такое синтетические материалы и можно лих приготовить самостоятельно в домашних условиях.

Цель работы:выяснить, что такое синтетические материалы и приготовить галалитовую пластмассу в домашних условиях.

Задачи:

изучить научно-познавательную литературу по теме исследования;
сделать галалитовую пластмассу в домашних условиях;

Объект исследования: синтетические материалы

Предмет исследования: галалитовая пластмасса

Гипотеза:синтетические материалы – сложные вещества, которые широко распространены в природе и пластмассу можно самостоятельно приготовить в домашних условиях.

Методы исследования:

анализ научно-популярной литературы

эксперимент;

поиск информации в Интернете.

Глава 1. Основная часть

Синтетические материалы, их классификация.

Синтетические материалы — что это? Такими материалами называются вещества, обладающие заранее заданными качествами прочности, теплостойкости, химической устойчивости, электроизоляционными и другими свойствами. Эти вещества изготовляются из других, более простых веществ химическим методом, так называемым методом органического синтеза. Синтетические материалы представляют собой высокомолекулярные органические соединения — полимеры.

Вещества, из которых они изготавливаются, составляются из гигантских, в каждой из которых в определенной системе и последовательности связаны сотни и тысячи атомов. Такие гигантские молекулы химически синтезируют из небольших молекул весьма распространенных веществ.

Основные виды синтетических материалов – это пластмассы, химические волокна, лаки, краски, клеи и мастики. Сырьем для производства являются синтетические полимера (смолы) разнообразной структуры и происхождения в смеси с другими веществами (наполнители, катализаторы, пластификаторы и пр.)

Рассмотрим приведенные виды синтетических материалов. Химические формулы синтетических материалов приведены в приложении 1.

Пластмасса (пласти́ческиема́ссы, пла́стики) — органическиематериалы, основойкоторыхявляютсясинтетическиеилиприродныевысокомолекулярныесоединения.
Химические волокна — это волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. Примером химических волокон является лавсан, капрон, хлопок, шерсть и другие.
Лаки — это пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол (или полимеров) в органических растворителях или воде. Краски- общее наименование для группы цветныхкрасящих веществ, предназначенных для непосредственного использования в той или иной сфере быта. Клеи-вещество или смесь, а также многокомпонентные композиции на основе органических или неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы
Мастика- паста, замазка, используемая в строительстве для герметизации. Это смола мастичного дерева.

Пластмасса и ее состав.

Пластическими массами называются материалы, получаемые на основе искусственных и естественных смол, и их смеси с различными наполнителями.

При нормальных условиях пластмассы представляют собой твердые или эластичные материалы. Под влиянием температуры и давления пластмассы могут переходить в пластическое состояние, принимать и сохранять приданную им форму.

Пластмассы по своему составу бывают простыми, если они состоят из чистых связующих смол, или сложными (композиционными), если в них, кроме связующего вещества, содержатся и другие компоненты: наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, стабилизаторы, красители, катализаторы или ускорители.

Связующее вещество (смола) определяет основные свойства пластмасс. При изготовлении пластмасс наиболее широко применяют искусственные смолы — продукты переработки каменного угля, нефти и других материалов. Пластмассы, полученные на основе искусственных смол, относятся к полимерным соединениям. Естественные смолы (янтарь, шеллак) и продукты переработки естественных материалов (асфальт, канифоль и др.) применяются значительно реже.

Наполнители придают пластмассам определенные физико-механические свойства и во многих случаях удешевляют стоимость пластмассовых деталей.

B качестве наполнителей используются органические вещества: древесная мука, древесный шпон, бумага, ткани, хлопковые очесы, стружка, опилки и пр., а также минеральные вещества: кварцевая мука, тальк, каолин, асбест, стекловолокно, стеклоткань и пр.

Пластификаторы обеспечивают пластмассам пластичность, увеличивают текучесть. В качестве их используются дибутилфталат, трикрезилфосфат, камфора и т. п.

Смазывающие вещества предотвращают прилипание изготовленного изделия к форме. К ним относятся стеарин, воск и т. п.

Стабилизаторы повышают термостабильность и связывают побочные продукты. Стабилизаторами служат неорганические (вода, фосфаты) и органические (аминокислоты) вещества.

Красители (нигрозин, мумия и др.) придают пластмассам требуемую окраску.

Катализаторы (известь, окись магния) сокращают время отвердевания.

Галалитовая пластмасса и ее применение.

Галалит – пластмасса из казеина, казеин – формальдегидная смола, получаемая при обработке казеина формальдегидом.

Галалит – вещество без запаха, нерастворимое в воде, биоразлагаемое, неаллергенное, антистатическое и практически негорючее. В зависимости от удельного веса и содержания водыпрозрачная светло желтая до совершенно непрозрачной темноокрашенной. Технология производства позволяла получать материал с различными художественными эффектами. По словам Григорьева П.Г. «Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары — пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин.Галалит хорошо обтачивается и шлифуется.

Галалит применялся для изготовления пуговиц, гребней, ручек, рукояток для зонтов и тростей. Высшие сорта галалита применялись для имитации слоновой кости, янтаря и рога.

Галалитовая пластмасса всё ещё применяется в производстве, например, при изготовлении вязальных спиц и ручек для ножей, а хедмейдеры делают из нее авторские пуговицы.

Пластик из галалита можно спокойно и успешно использовать в домашних условиях, он нетоксичен и экологически чист. Технология производства очень простая и несложная, поэтому приготовить галалитовую пластмассу может любой человек, даже далекий от химии.

Глава 2. Экспериментальная часть

2.1. Производство пластмассы в домашних условиях.

Один из самых употребляемых материалов на сегодняшний день – пластмасса. Основные составляющие рецепта – молоко и уксус — также найдутся на любой кухне.

Для приготовления массы пластика понадобится минимум времени, около 10-15 минут. Она имеет консистенцию водяного сыра и ей можно придать желаемую форму. После этого необходимо оставить для отвердевания примерно на двое суток.

Готовое изделие получается вполне прочным. Тонкий лист из такого пластика легко переломить руками, но если уронить на пол, то он, скорее всего, останется целым. Чем больше толщина листа, тем большую нагрузку он выдерживает. Но от сильного удара молотком, естественно, изделие разобьется.

Чтобы приготовить галалит нам понадобятся:

молоко обезжиренное
Уксус
Две чашки, пластмассовая ложка.
Марля и бумажные салфетки.

Возможно пригодятся алюминиевая фольга (придавать форму изделиям) и скалка (чтобы делать плоские листы)

Перед тем, как начинать, желательно продумать, что конкретно Вы хотите сделать, и подготовить нужные для этого материалы.

Технология производства

Берем молоко и уксус в пропорции 16:1, то есть где-то чайная ложка уксуса на стакан молока. Один стакан молока даст нам кусок пластика диаметром примерно 5см и толщиной 3мм.

Молоко кипятим, регулярно помешивая. Внимательно следим, чтобы оно не пригорало.

Молоко закипело – снимаем его с огня и добавляем уксус. Сразу можно заметить появление частиц отделившегося казеина. Перемешиваем где-то полминуты.

Дальше надо не спеша процедить жидкость через марлю, используя две приготовленные чашки. Марля задержит основную часть частиц казеина. Важно переливать жидкость именно из сосуда в сосуд – остатки казеина могут засорить канализацию! Отжимаем марлю, чтобы казеин слипся в один комок, и перекладываем его на вощеную бумагу.

Так как в массе все ещё слишком много жидкости, отжимаем её с помощью бумажных салфеток, осторожно прижимая их к массе. На этом этапе главное не пересушить пластмассу.

Итак, масса готова! Она должна легко раскатываться, не трескаться и не крошиться. От толщины изделия будет зависеть, как уже упоминалось, его прочность и время высыхания. Для сохранения от деформаций желательно придавить пластик грузом на время сушки, подложив лист вощеной бумаги. Более сложные формы изделия предпочтительно зафиксировать с помощью фольги.

Когда все будет готово, пластмассу можно шлифовать и окрашивать. Вот, собственно, и вся технология производства галалитовой пластмассы!

Мы, соблюдая технологию производства, самостоятельно в домашних условиях сделали галалитовую пластмассу. Методика выполнения проста и поэтому каждый может сделать такую пластмассу дома и сделать из нее фигурки. Полученная пластмасса легко раскатывается, после просушивания застывает.

Заключение

В своей работе я хотел познакомиться с синтетическими материалами и сделать в домашних условиях пластмассу. Поставленная мной цель достигнута: в домашних условиях,возможно, сделать галалитовую пластмассу. Гипотеза, которую я выдвинул, что синтетические материалы – сложные вещества, которые широко распространены в природе и пластмассу можно самостоятельно приготовить в домашних условиях оправдалась.

Данная работа вызвала у меня интерес, и я планирую в дальнейшем заняться этой темой.

Библиографический список

https://www.what-who.com/s/sinteticheskie-materialy.html
https://smolsocks.ru/page/art/volocna
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B9
https://mse-online.ru/nemetallicheskie-materialy/sostav-plastmass.html

Приложение 1.

Химические формулы синтетических материалов

лавсан

мастика

полипропилен

камфора

Источник